СИБУР начал строительство производства по выпуску 570 тыс. т полипропилена в Тобольске

СИБУР не анонсирует имя лицензиара, но без лицензии на технологию ДГП строительство завода было бы невозможно.

Москва, 25 авг - ИА Neftegaz.RU. СИБУР начал строительство нового производства полипропилена (ДГП-2) мощностью 570 тыс. т на ЗапСибНефтехиме в г. Тобольске.
Об это сообщила пресс-служба компании.

25 августа 2023 г. прошло мероприятие, посвященное погружению 1^й сваи в основание нового завода.
Пожилой, очень опытный оператор сваебойной машины умелыми действиями произвел погружение сваи ударным методом.
Запуск производства запланирован на 2027 г.

Тезисы пресс-службы:

на стройплощадке в Тюменской области забита 1^я свая в основание нового завода по производству полипропилена, который станет частью действующего ЗапСибНефтехима;
сигнал к началу торжественной церемонии дал министр энергетики России Н. Шульгинов;
также приняли участие: полпред президента РФ в УрФо В. Якушев, губернатор Тюменской области А. Моор и предправления СИБУРа М. Карисалов;
проект ДГП-2 реализуется в рамках заключенного в январе 2022 г. соглашения между СИБУРом и Минэнерго РФ о модернизации действующих и создании новых мощностей;
объем инвестиций - 195 млрд руб., что почти в 2 раза превышает обязательства, которые компания приняла на себя в рамках соглашения.

В состав производства войдут:

установка дегидрирования пропана (ДГП) мощностью 550 тыс. т/год;
установка полимеризации пропилена мощностью 570 тыс. т/год.

Мощности производства полипропилена на тобольской площадке СИБУРа вырастут в 1,5 раза - с нынешних 1 млн т/год до 1,5 млн т/год.
Текущие совокупные мощности СИБУРа по выпуску базовых полимеров (полиэтилен и полипропилен) превышают 4,4 млн т/год.

Дегидрирование пропана

Конечно, пропилен можно получать путем газификации угля до синтеза метанола, который затем превращать в этилен и пропилен.
Но основной метод получения пропилена - все -таки пиролиз нефтяного сырья.
Дегидрирование пропана - это альтернативная технология получения пропилена, особенно выгодная при наличии больших запасов природного газа.
В связи с СВО РФ на Украине (см. за 25 августа 2023 г.) и отказом Запада от существенных объемов природного газа из РФ, в стране образуется существенное количество неиспользуемого газа.
Самое время заняться дегидрированием пропана.
В мире есть 3 коммерческие лицензированные технологии ДГП: от Lummus Technology, UOP и ThyssenKrupp Uhde.
СИБУР молчит, но, очевидно, одна из этих лицензий куплена СИБУРом.
Лицензии безотзывные, иначе строительство ДГП-2 завода было бы невозможно.

Тезисы Н. Шульгинова:

это важный для развития нефтегазохимической отрасли проект;
он позволит дополнительно вовлечь в углубленную переработку сжиженный углеводородный газ (СУГ) для создания востребованной нефтехимической продукции с высокой добавленной стоимостью;
расширение ассортимента марок полипропилена поможет заместить импорт крупнотоннажных полимеров.

Создание нового производства направлено на повышение защищенности уже имеющихся цепочек производства конечной продукции, стимулирование дальнейшего развития дальнейшей переработки полимеров внутри страны и создание потенциала для увеличения несырьевого экспорта.
Среднегодовой прирост переработки полипропилена в РФ, начиная с 2014 г., составляет более 100 тыс. т/год.
А без учета эффекта 2022 г., где был временный фактор перенастройки логистических потоков - и того больше, около 137 тыс. т/год.

Завод полипропилена. Подробности

Тезисы М. Карисалова:

лицензии на технологии для нового проекта были выкуплены заранее и являются безотзывными;
комплектация оборудованием под технологический процесс возможна за счет поставщиков из России и дружественных стран;
по сравнению с реализованными ранее проектами, такой подход подразумевает, что на специалистов компании ляжет больший объем инжиниринговых работ, чем если бы оставалась возможность поставки проприетарного оборудования;
строительно-монтажные работы будут выполнять преимущественно отечественные подрядчики;
к строительству ДГП-2 будут привлечены порядка 2 тыс. человек, на пике - около 6 тыс.;
мы выбрали г. Тобольск, потому что в Тюменской области за прошедшие годы:

созданы условия для переработки попутного нефтяного газа (ПНГ),
возможности транспортировки сюда порядка 9 млн т/год сырья и его дальнейшая здесь переработка в высокотехнологичные переделы;

соответственно, вот этот эффект сырьевого обеспечения, накопленный технологический и инженерный потенциал.

О том, что СИБУР построит производство по выпуску 570 тыс. т полипропилена в Тобольске, стало известно 12 июля 2023 г.

ЗапСибНефтехим

крупнейший нефтехимический комплекс РФ, суммарная мощность которого позволяет производить 2,5 млн т/год базовых полимеров (1,5 млн т/год полиэтилена и 1 млн т/год полипропилена);
в 2020 г. комплекс вышел на проектную мощность;
на площадку ЗапСибНефтехима в Тобольске поступает широкая фракция углеводородов (ШФЛУ), которая получается после переработки попутного нефтяного газа (ПНГ), и жирного газа;
ШФЛУ на газофракционирующей установке разделяется на несколько продуктов, в частности, сжиженные СУГ;
получаемый пропан СИБУР перерабатывает в пропилен, а затем полипропилен;
2020 г. комплекс вышел на проектную мощность;
бюджет комплекса составляет 8,8 млрд долл. США.