Об этом сообщает АО «СКТБ «Катализатор».
Несмотря на недостатки этого процесса (потери катализатора при истирании, сложность регулирования, частая коксуемость и т.д.), он получил широкое распространение благодаря наличию существенных преимуществ по сравнению с альтернативными процессами каталитического дегидрирования, а именно:
- поддержание режима близкого к изотермическому за счёт интенсивного перемешивания в реакторах с кипящим слоем;
- заметная интенсификация процессов тепло- и массопереноса посредством кипящего слоя;
- более низкие капитальные и эксплуатационные затраты;
- низкая себестоимость конечной продукции.
Значительно уменьшив или полностью сведя к нулю недостатки этого непростого процесса, можно существенно повысить эффективность работы блока:
- сократить потери катализатора;
- снизить коксуемость и отложение кокса на стенках реактора;
- увеличить выход изобутилена;
- сократить нормы расхода, используя оптимальный по фракционному составу катализатор.
Обследование одного из Российских блоков было выполнено как раз с целью подробного изучения и моделирования работы блока дегидрирования. На основе этих расчетов и математического моделирования будут предложены возможные решения по улучшению эффективности эксплуатации и повышению рентабельности производства.
На сегодняшний день сотрудники Дирекции химического инжиниринга АО «СКТБ «Катализатор» обладают полным комплексом компетенций и ресурсов, позволяющих подобрать техническое решение, способное существенно оптимизировать технологию и конструкцию внутренних устройств, элементов реактора, регенератора, снизить расход катализатора и повысить устойчивость ведения процесса. Эти технические решения на сегодня защищены 19-ю российскими и 4-мя международными патентами.
Более подробную информацию об услугах инжиниринга процесса дегидрирования изобутана в кипящем слое можно получить по тел. (383) 363-76-59 или электронной почте [email protected].
Крейкер А.А.
Директор химического инжиниринга
АО «СКТБ «Катализатор»
Автор: А.А. Крейкер
