Газопламенное напыление - наиболее доступный из методов газотермического напыления.
Металлический или полимерный порошковый, проволочный или шнуровой материал подается в пламя ацетилен-кислородной или пропан-кислородной горелки, расплавляется и переносится сжатым воздухом на поверхность изделия, где, остывая, формирует покрытие.
Распыленные металлические частицы, летящие со скоростью 120 м/с, попадают на подготовленную поверхность детали и формируют покрытие.
Скорость газового потока - 150-160 м/с.
Порошок подают, как правило, вдоль оси факела в его внутреннюю часть под действием транспортирующего газа или собственного веса.
Проволоки и шнуры подают в восстановительную часть пламени.
Для восстановления деталей применяют 3 вида газопламенного напыления:
-
без оплавления,
-
с последующим оплавлением,
-
с одновременным оплавлением (в литературе называют газопорошковой наплавкой).
1й вид напыления - без оплавления - служит для восстановления деталей, не испытывающих деформации, температуру > 350°С и знакопеременные нагрузки.
Покрытия без оплавления наносят при восстановлении наружных и внутренних цилиндрических поверхностей подвижных и неподвижных соединений при невысоких требованиях к прочности соединения с основным материалом. Последующее оплавление выполняют газокислородным пламенем, в индукторе или другим источником тепла для покрытий толщиной 0,5-1,3 мм.
Нанесенное покрытие оплавляют при восстановлении наружных и внутренних цилиндрических поверхностей подвижных и неподвижных соединений при повышенных требованиях к износостойкости и прочности соединения с основным материалом.
Этот вид оплавления покрытий, полученных газопламенным напылением, применяют редко.
Газопламенное напыление с одновременным оплавлением покрытия используют для восстановления деталей из стали и чугуна при износе на сторону 1,3-1,8 мм.
Метод прост в освоении и применении, может применяться как в ручном, так и в автоматизированном режиме.
С помощью газопламенного напыления наносят износостойкие и коррозионно-стойкие покрытия из железных, никелевых, медных, алюминиевых, цинковых сплавов, баббитовые покрытия подшипников скольжения, электропроводные покрытия, электроизоляционные покрытия (рилсан), декоративные покрытия.
Широко применяется для восстановления геометрии деталей насосно-компрессорного оборудования, крышек и валов электродвигателей, нестандартного оборудования.
Покрытия, полученные газопламенным напылением, отличаются пористостью в 2-10%, могут обрабатываться резанием либо шлифованием.
Покрытия, полученные газопламенным напылением шнуровых материалов, представляют альтернативу плазменным покрытиям.
Покрытия, полученные газопламенным напылением шеек валов шнуровыми материалами, показывают высокие эксплуатационные качества, однако высокая стоимость шнуров (35-45 долл. США /кг) сдерживает их широкое применение в ремонтном производстве.
Стоимость шнуровых материалов, необходимых, например, для восстановления чугунного коленчатого вала, превышает стоимость отливки этой детали.
