ГОСТ 5546-86 Масла для холодильных машин. Технические условия

ГОСТ 5546-86

Группа Б22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАСЛА ДЛЯ ХОЛОДИЛЬНЫХ МАШИН

ТЕХНИЧЕСКИЕУСЛОВИЯ

Oils for refrigerating machines.

Specifications

ОКП02 5373 0200

Дата введения: 1988-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ: В.И.Школьников, канд.техн.наук; В.В.Булатников, канд. техн.наук; Ш.К.Богданов, канд.техн.наук; Е.Е.Довгополый, канд.техн.наук; С.А.Бнатов, канд.техн.наук; А.С.Аванесова, Н.Г.Ермакова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22.05.80, № 1279

3. ВЗАМЕН ГОСТ 5546-66

4. Срок первой проверки - 1992 г.

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 12.1.005-88	3.1
ГОСТ 12.1.007-76	3.1
ГОСТ 12.1.044-89	3.1
ГОСТ 33-82	2.2.1
ГОСТ 380-88	5.2
ГОСТ 859-78	5.2; 5.3
ГОСТ 981-75	2.2.3; 5.2
ГОСТ 1050-88	5.3
ГОСТ 1057-88	2.2.13
ГОСТ 1461-75	2.2.4
ГОСТ 1510-84	6
ГОСТ 1547-84	2.2.8
ГОСТ 2517-85	4.2; 5.1
ГОСТ 2603-79	5.4.1
ГОСТ 2917-76	2.2.5
ГОСТ 4333-87	2.2.9
ГОСТ 5985-79	2.2.2
ГОСТ 6307-75	2.2.6
ГОСТ 6370-83	2.2.7
ГОСТ 12026-76	5.4.2
ГОСТ 20284-74	2.2.12
ГОСТ 20287-91	2.2.10
ОСТ 38.01.328-83	6
ТУ 38.101.169-88	6
ТУ 38.401-67-108-92	5.4.1

6. Срок действия продлен до 01.01.95 Постановлением Госстандарта СССР № 3557 от 29.12.1990.

7. Переиздание (январь 1993 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в сентябре 1988 г., декабре 1990 г. (ИУС 1-89, 4-91)

Настоящий стандарт распространяется на масла, предназначенные для смазывания компрессоров холодильных машин, работающих на аммиаке, углекислоте и фреоне.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. МАРКИ

Устанавливаются следующие марки масел для холодильных машин:

ХА-30 - для компрессоров, работающих на аммиаке или углекислоте;

ХФ 12-16, ХФ 22-24, ХФ 22с-16 - для компрессоров, работающих на фреоне.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Масла для холодильных машин должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта из сырья и по технологии, применявшихся при изготовлении образцов масел, прошедших испытания с положительными результатами и допущенных к применению в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. По физико-химическим показателям масла для холодильных машин должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Масла для холодильных машин являютсямалоопасными продуктами и по степени воздействия на организм человека относится к 4-му классу опасности в соответствии с ГОСТ 12.1.007-76.

Предельно допустимая концентрация паров углеводородов масла в воздухе рабочей зоны 300 мг/мв соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 . Содержание углеводородов в воздухе определяют прибором УГ-2.

Масла для холодильных машин представляют собой в соответствии с ГОСТ 12.1.044-89 горючие жидкости средневоспламеняемые с температурами вспышки от 130 до 225°С.

3.2. Помещение, в котором производятся работы с маслом, должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.

3.3. При работе с маслами применяются индивидуальные средства защиты в соответствии с правилами, утвержденными в установленном порядке.

3.4. При загорании масла используются следующие средства пожаротушения: распыленная вода, пена; при объемном тушении - углекислый газ, состав СЖБ, состав 3,5, пар.

3.5. При попадании масла на кожу и слизистую оболочку глаз необходимо обильно промыть кожу теплой мыльной водой, слизистую оболочку глаз - теплой водой.

При разливе масла необходимо собрать его в отдельную тару, место разлива протереть сухой тканью; при разливе на открытой площадке место разлива засыпать песком с последующим его удалением.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Масла для холодильных машин принимают партиями. Партией считают любое количество продукта, изготовленного в ходе технологического цикла по утвержденной технологии, однородного по компонентному составу и показателям качества, сопровождаемого одним документом о качестве.

Наименование	Норма для марки	Метод
показателя	ХА-30	ХФ 12-16	ХФ 22-24	ХФ 22с-16	испытания
	ОКП 02	ОКП 02	ОКП 02	ОКП 02
	5373-0201	5373-0202	5373-0203	5373-0204
1. Вязкость кинематическая, сСт (мм/с):					По ГОСТ 33-82 с дополнением по п. 5.5 настоящего стандарта
при 20°С	120-150	-	-	-
при 50°С	28-32	Не менее 17	24,5-28,4	Не менее 16
2. Кислотное число, мг КОН на 1 г масла, не более	0,05	0,02	0,04	0,35	По ГОСТ5985-79
3. Стабильность:					По ГОСТ 981-75
а) осадок после окисления, %, не более	0,02	0,005	-	0,02	с дополнением по п. 5.2 настоящего стандарта
б) кислотное число после окисления, мг КОН на 1 г масла, не более	0,5	0,04	-	0,4
4. Зольность, % не более	0,004	-	-	-	По ГОСТ 1461-75
5. Испытание на коррозию	Выдерживает		По ГОСТ 2917-76 с дополнением по п. 5.3 настоящего стандарта
6. Содержание водорастворимых кислот и щелочей	Отсутствие		По ГОСТ 6307-75
7. Содержание механических примесей	Отсутствие		По ГОСТ 6370-83
8. Содержание воды	"		По ГОСТ 1547-84
9. Температура вспышки, определяемая в открытом тигле, °С, не ниже	185	174	130	225	По ГОСТ 4333-87 По ГОСТ
10. Температура застывания, °С, не выше	-38	-42	-55	-58	20287-91
11. Температура хлопьеобразования смеси масла с фреоном, °С, не выше	-	-50	-	-	По п.5.4
12. Цвет на колориметре ЦНТ, не более	4,5	1,0	-	-	По ГОСТ 20284-74
13. Содержание фенола	Отсутствие	-	-	-	По ГОСТ 1057-88

(Измененная редакция, Изм. № 1,2)

4.2. Объем выборок - по ГОСТ 2517-85 .

4.3. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания вновь отобранной пробы масла, взятой из той же выборки.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

5.1. Отбор проб масел для холодильных машин - по ГОСТ 2517-85 . Объем объединенной пробы должен быть 2 дммасла каждой марки.

5.2. При окислении масла по ГОСТ 981-75 в прибор для окисления вместо стальной спирали и медной пластинки опускают один стальной и один медный шарик диаметром (5,0 ± 0,1) мм из низкоуглеродистой стали по ГОСТ 380-88 и из меди марки М0к или М1к по ГОСТ 859-78 и выдерживают их при температуре 140° С в течение 14 ч при непрерывном пропускании через масло воздуха со скоростью 50 смв 1 мин.

5.3. Холодильные масла всех марок испытывают на коррозию на пластинках из меди марки М2 по ГОСТ 859-78. Масло марки ХА-30 испытывают на пластинках из стали марки 40 или 50 по ГОСТ 1050-88; масло ХФ 22с-16 испытывают на пластинках из стали марки 20 по ГОСТ 1050-88.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.4. Метод определения температуры хлопьеобразования смесимасла с хладагентом.

Метод заключается в охлаждении ампулы со смесью масло-хладагент в соотношении 1:9 до появления хлопьев или молочного помутнения смеси.

5.4.1. Аппаратура, реактивы и материалы

Ампула (черт. 1 и 2) из химически и термически стойкого боросиликатного или молибденового стекла.

Ампула должна иметь отметки, соответствующие 1 и 10 см.

Баня охлаждающая (черт. 3), состоящая из сосуда Дьюара, установленного на подставке и снабженного крышкой с отверстиями для ампул и термометра, и подставки с трубкой из проволочной сетки для твердой углекислоты, в которой размещен вал мешалки от электродвигателя.

Ампула

1 - место припайки плавлением; 2 - метка на 10 см; 3 - метка на 1 см

Черт. 1

Схема сборки ампулы для определения температуры хлопьеобразования.

1 - запорное устройство; 2 - стеклянная ампула; 3 - стальная пружина из проволоки d - 0,8 - 1 мм; 4 - магнит в пластмассовой оболочке

Черт. 2

Баня охлаждающая

1 - сосуд Дьюара непосеребренный; 2 - электродвигатель с мешалкой; 3 - термометр; 4 - трубка из проволочной сетки; 5 - подставка для трубки; 6 - ампула со смесью (проба - хладагент); 7 - крышка

Черт. 3

Допускается использовать низкотемпературные бани и мешалки других типов.

Баня водяная.

Насос вакуумный, создающий разрежение 1,33 Па.

Шкаф сушильный от 50 до 200° С.

Магнит в пластмассовой оболочке.

Термометр со следующими характеристиками:

диапазон измерения - от минус 70 до плюс 50°С;
цена деления шкалы - 1°С;
общая длина - (360 ± 5) мм;
длина шкалы - (120 ± 6) мм;
глубина погружения - 180 мм;
погрешность измерения;
при измерении температур от минус 60 до °С - ±3°С;
при измерении температур от 0 до 50°С - ±1°С.

Термометр с диапазоном измерения от минус 80° до плюс 60° С с ценой деления шкалы 1° С и с погрешностью не более ±3° С.

Шприц вместимостью 2 см.

Система вакуумная (черт. 4) или другого типа, обеспечивающая необходимый режим подготовки пробы.

Хладагент, например R-12 (ССlF) или R-22 (CHClF).

Спирт этиловый 96%-ный.

Углекислота твердая (до минус 76° С) или жидкий азот (ниже минус 76° С).

Растворители:

нефрас по ТУ 38.401-67-108-92 и ацетон по ГОСТ 2603-79.

5.4.2. Подготовка к испытанию

Ампулу промывают экстракционным бензином и ацетоном, высушивают в сушильном шкафу в течение 30 мин при температуре 105° С и вводят в нее шприцем 1 см масла.

Для удаления из испытуемого масла влаги и предотвращения выделения кристаллов льда и гидратов в процессе охлаждения ампулу с маслом помещают в водяную баню при температуре кипения и подключают на 30 мин к линии, создающей вакуум с остаточным давление от 10 до 20 Па (см. черт. 4).

Вакуумная система

1 - баллон с хладагентом; 2 - ртуть; 3 - стекловата, молекулярное сито или силикагель; 4 - ампула; 5 - вакуумметр; 6 - вакуумный насос; 7 - кран

Черт. 4

Ампулу, подключенную к вакуумной линии, охлаждают в бане с этиловым спиртом и с твердой углекислотой до температуры минус 50 - минус 76° С.

В ампулу, выдерживаемую все время при низкой температуре и в вакууме, всасывают 9 смхладагента с целью поддержания соотношения масло - хладагент 1:9, затем после перекрытия вакуумной линии кран (7) закрывают и капиллярный коней запаивают или закрывают заглушкой. Допускается заполнять предварительно охлажденную ампулу хладагентом через капилляр, опущенный до поверхности масла. Температура охлаждения при этом должна быть не выше минус 50° С.

<p class