ГОСТ 982-80 Масла трансформаторные. Технические условия

ГОСТ 982-80

Группа Б47

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАСЛА ТРАНСФОРМАТОРНЫЕ

Технические условия

Transformer oils. Specifications

ОКП02 5376 0100

Дата введения 1982-01-01

в части марки ПТ 1985-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.М. Школьников, канд. техн. наук; В.В. Булатников, канд. техн. наук; В.Б. Крылов, канд. техн. наук; Е.Е. Довгополый, канд. техн. наук; Н.И. Марченко, Н.Г. Ермакова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.11.80№ 5525

3. ВЗАМЕН ГОСТ 982-68, ГОСТ 5.1710-72

4. Срок проверки - 1988 г.

5. Стандарт соответствует стандарту МЭК, публикация 296, в части масел класса IIА.

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 12.1.005-88	3.4
ГОСТ 12.1.007-76	3.1
ГОСТ 12.1.044-84	3.2
ГОСТ 33-82	2.2
ГОСТ 859-78	2.2, 5.4, 5.5
ГОСТ 981-75	2.2, 5.4
ГОСТ 1510-84	4,1, 6.1
ГОСТ 2517-85	4.2, 5.1
ГОСТ 2917-76	2.2
ГОСТ 3900-85	2.2
ГОСТ 5632-72	5.5
ГОСТ 5985-79	2.2
ГОСТ 6307-75	2.2
ГОСТ 6370-83	2.2
ГОСТ 6581-75	2.2
ГОСТ 17711-80	5.5
ГОСТ 19296-73	2.2
ГОСТ 20284-74	2.2
ГОСТ 20287-91	2.2

7. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР № 1834 от 28.11.91

8. ПЕРЕИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в марте 1982 г., апреле 1985 г. и марте 1989 г. (ИУС 7-82, 6-85, 6-88)

Настоящий стандарт распространяется на трансформаторные масла сернокислотной и селективной очисток, вырабатываемые из малосернистых нефтей и применяемые для заливки трансформаторов, масляных выключателей и другой высоковольтной аппаратуры в качестве основного электроизоляционного материала.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1. МАРКИ

Устанавливаются следующие марки трансформаторных масел:

ТК - без присадки (изготовляют по специальным заказам для общетехнических целей), применять для заливки трансформаторов не допускается;

Т-750 - с добавлением (0,40,1)% антиокислительной присадки 2,6 дитретичный бутилпаракрезол;

Т-1500 - с добавлением не менее 0,4% антиокислительной присадки 2,6 дитретичный бутилпаракрезол;

ПТ - перспективное масло.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

	Норма для марки	Метод испытания
Наименование показателя	ТК ОКП 02 5376 0101	Т-750 ОКП 02 5376 0104	Т-1500 ОКП 02 5376 0105	ПТ
1. Вязкость кинематическая, м/с (сСт), не более:
при 50°С	8·10(8)	8·10(8)	8·10(8)	9·10(9)	По ГОСТ 33-82
при 20°С	30·10 (30)	-	-	-
при минус 30°С	-	1600·10(1600)	1100·10(1100)	1200·10(1200)
2. Кислотное число, мг КОН на 1 г масла, не более	0,05	0,01	0,01	0,01	По ГОСТ 5985-79
3. Температура вспышки, определяемая в закрытом тигле, °С, не ниже	135	135	135	135	По ГОСТ 12.1.044-84
4. Содержание водорастворимых кислот и щелочей		Отсутствие	По ГОСТ 6307-75
5. Содержание механических примесей		То же	По ГОСТ 6370-83
6. Температура застывания, °C, не выше	Минус 45	Минус 55	Минус 45	Минус 45	По ГОСТ 20287-91
7. Натровая проба, оптическая плотность, не более	1,8	0,4	0,4	0,4	По ГОСТ 19296-73 и п. 5.2 настоящего стандарта
8. Прозрачность при 5 °C		Выдерживает	По п. 5.3 настоящего стандарта
9. Испытание коррозионного воздействия на пластинки из меди марки М1 или М2 по ГОСТ 859-78	-	Выдерживает	-	Выдерживает	По ГОСТ 2917-76
10. Цвет на колориметре ЦНТ, единицы ЦНТ, не более	-	1	1,5	0,5	По ГОСТ 20284-74
11. Стабильность против окисления, не более:					По ГОСТ 981-75 и п. 5.4 настоящего стандарта
масса летучих низкомолекулярных кислот, мг КОН на 1 г масла	0,005	0,04	0,04	0,02
массовая доля осадка, %	0,1	Отсутствие
кислотное число окисленного масла, мг КОН на 1 г масла	0,35	0,15	0,2	0,1
12. Стабильность ингибированного масла по методу МЭК, не менее:					По публикации № 474, МЭК
индукционный период окисления, ч	-	-	-	120
13. Тангенс угла диэлектрических потерь, %, не более:
при 70 °C	2,5	-	-	-	По ГОСТ 6581-75 и п. 5.5 настоящего стандарта
при 90 °C	-	0,5	0,5	0,5
14. Плотность при 20 °C, г/см, не более	0,900	0,895	0,885	0,895	По ГОСТ 3900-85
Примечания: 1. Для трансформаторного масла марки ТК, вырабатываемого из эмбенских нефтей и их смеси с анастасьевской нефтью, при испытании на стабильность против окисления по ГОСТ 981-75 допускается масса летучих низкомолекулярных кислот 0,012 мг КОН на 1 г масла, кислотное число окисленного масла - не более 0,5 мг КОН на 1 г масла. 2. При выработке трансформаторных масел из бакинских парафинистых нефтей допускается применение карбамидной депарафинизации. 3. (Исключен, Изм. № 2).

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Трансформаторные масла должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, из сырья и по технологии, которые применялись при изготовлении образцов масел, прошедших испытания с положительными результатами и допущенных к применению в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. По физико-химическим показателям трансформаторные масла должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Трансформаторныемасла являются малоопасными продуктами и по степени воздействия на организм человека относятся к 4-му классу опасности в соответствии с ГОСТ 12.1.007-76.

3.2. Трансформаторные масла представляют собой в соответствии с ГОСТ 12.1.044-84 горючие жидкости с температурой вспышки 135 °C.

3.3. Помещение, в котором производятся работы с маслом, должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.

3.4. Предельно допустимая концентрация паров углеводородов масел в воздухе рабочей зоны 300 мг/мв соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 .

3.5. При работе с трансформаторными маслами должны применяться индивидуальные средства защиты согласно типовым правилам, утвержденным в установленном порядке.

3.6. При загорании масел используют следующие средства пожаротушения: распыленную воду, пену; при объемном тушении - углекислый газ, состав СЖБ, состав 3,5, пар.

Разд. 3 (Измененная редакция, Изм. № 3)

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Трансформаторное масло принимают партиями. Партией считают любое количество масла, изготовленного в ходе технологического процесса, однородного по показателям качества, сопровождаемого одним документом о качестве, содержащим данные по ГОСТ 1510-84 .

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.2. Объем выборок - по ГОСТ 2517-85 .

4.3. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания вновь отобранной пробы из той же выборки.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Пробы трансформаторных масел отбирают по ГОСТ 2517-85 .

Для объединенной пробы берут по 3 дммасла каждой марки.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.2. Натриевую пробу для масел марок Т-750 и Т-1500 определяют в кювете 20 мм, для масла марки ТК - в кювете 10 мм.

5.3. Прозрачность трансформаторных масел определяют в стеклянной пробирке диаметром 30-40 мм. Масло при температуре 5 °C должно быть прозрачным в проходящем свете.

5.4. Показатель осадка и кислотное число для масла марки ТК определяют по ГОСТ 981-75 при следующих условиях:

температура - 120 °С,

катализатор - медная пластинка,

расход кислорода - 200 см/мин,

длительность окисления при определении: осадка и кислотного числа - 14 ч.

Показатель низкомолекулярных летучих кислот допускается определять при условиях:

температура - 120 °С,

катализатор - шарики диаметром (51) мм, один из низкоуглеродистой стали, один из меди марки М0к или М1к по ГОСТ 859-78;

расход воздуха - 50 см/мин;

длительность окисления - 6 ч.

Стабильность против окисления масел марок Т-750 и Т-1500 определяют по ГОСТ 981-75 при следующих условиях:

температура для масла марки Т-750 - 130 °С, для масла марки Т-1500 - 135 °С,

катализатор - медная пластинка,

расход кислорода - 50 см/мин,

длительность окисления - 30 ч.

Стабильность против окисления перспективного масла определяют по ГОСТ 981-75 при следующих условиях:

температура - 145 °С,

катализатор - медная пластинка;

расход кислорода - 50 см/мин;

длительность окисления - 30 ч.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

5.5. Тангенс угла диэлектрических потерь трансформаторных масел определяют без подготовки или после подготовки одним из следующих способов:

а) 100 сммасла выдерживают 30 мин при 50 °С при остаточном давлении 666,6 Па (5 мм рт. ст.) в сосуде со свободной поверхностью, равной 100 см;

б) масло выдерживают в кристаллизаторе, помещенном в эксикатор с прокаленным хлористым кальцием, не менее 12 ч при толщине слоя не более 10 мм.

При разногласиях, возникающих при оценке качества продукции, подготовку масла перед определением тангенса угла диэлектрических потерь проводят по подпункту а.

Для определения тангенса угла диэлектрических потерь применяют электроды, изготовленные из нержавеющей стали м