ГОСТ 9972-74
(CT СЭВ 2880-81)
Группа Б23
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
МАСЛА НЕФТЯНЫЕ ТУРБИННЫЕ С ПРИСАДКАМИ
Техническиеусловия
Petroleum turbine oils with dopes.
Specifications
ОКП025371 0200
Датавведения1975-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
В.М. Школьников, канд. техн. наук; В.В. Булатников, канд. техн. наук; В.Б. Крылов, канд. техн. наук; Е.Е. Довгополый, канд. техн.. наук; Е.К. Козлова, канд. техн. наук; Н.Г. Ермакова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 07.01.74 № 16
3. Стандарт соответствует СТ СЭВ 2880-81 и ИСО 8068-87 в части марки Тп-30
4. ВЗАМЕН ГОСТ 9972-62
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта, подпункта |
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта, подпункта |
ГОСТ 12.1.007-76 |
7.1 |
ГОСТ 4333-87 |
2.2 |
ГОСТ 12.1.044-89 |
7.4 |
ГОСТ 5009-82 |
4.2 |
ГОСТ 33-82 |
2.2 |
ГОСТ 6307-75 |
2.2 |
ГОСТ 859-78 |
4.4 |
ГОСТ 6370-83 |
2.2 |
ГОСТ 981-75 |
2.2, 4.2, 4.2а |
ГОСТ 6456-82 |
4.2 |
ГОСТ 1057-88 |
2.2 |
ГОСТ 11362-96 |
2.2, 4.2 |
ГОСТ 1437-75 |
2.2 |
ГОСТ 12068-66 |
2.2 |
ГОСТ 1461-75 |
2.2 |
ГОСТ 18136-72 |
2.2, 4.2 |
ГОСТ 1510-84 |
5.1 |
ГОСТ 19199-73 |
2.2 |
ГОСТ 2387-80 |
2.2 |
ГОСТ 19296-73 |
2.2 |
ГОСТ 2477-65 |
2.2 |
ГОСТ 20284-74 |
2.2 |
ГОСТ 2517-85 |
3.2, 4.1 |
ГОСТ 20287-91 |
2.2 |
ГОСТ 2917-76 |
2.2 |
ГОСТ 25371-82 |
2.2 |
6. Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (май 1997 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, утвержденными в апреле 1977 г., марте 1979 г., ноябре 1979 г., марте 1981 г., мае 1982 г., марте 1983 г., марте 1987 г., феврале 1989 г., июле 1992 г. (ИУС 6-77, 5-79, 1-80, 6-81, 9-82, 9-83, 5-87, 5-89, 10-92)
Настоящий стандарт распространяется на нефтяные масла, содержащие антиокислительные, антикоррозионные и другие присадки, обеспечивающие эксплуатационные свойства масел, и применяемые для смазки подшипников и вспомогательных механизмов турбоагрегатов (паровых газовых турбин, турбокомпрессорных машин, гидротурбин, судовых паротурбинных установок и других аналогичных видов оборудования), а также для работы в системах регулирования этих машин в качестве гидравлической жидкости.
Стандарт соответствует требованиям ИСО 8068 в части марки Тп-30.
1. МАРКИ
1.1. В зависимости от вязкости и применения устанавливают следующие марки турбинных масел: Тп-22 (ОКП 02 5371 0201), Тп-30 (ОКП 02 5371 0202), Тп-46 (ОКП 02 5371 0203).
Турбинные масла марок Тп-22, Тп-30 и Тп-46 содержат присадки, улучшающие антиокислительные, деэмульгирующие, противокоррозионные и антипенные свойства. Турбинное масло марки Тп-ЗО содержит противоизносную присадку.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 8)
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Турбинные масла с присадками должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
2.2. По физико-химическим показателям турбинные масла с присадками должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.
Наименование показателя |
Норма для марки |
Метод испытания |
||
Тп-22 |
Тп-30 |
Тп-46 |
||
1. Вязкость кинематическая, мм/с при 40 °С |
28,8-35,2 |
41,4-50,6 |
61,2-74,8 |
По ГОСТ 33 |
2. Индекс вязкости, не менее |
90 |
95 |
90 |
По ГОСТ 25371 |
3. Кислотное число, мг КОН на 1 г масла, не более |
0,05 |
0,5 |
0,5 |
По ГОСТ 11362 |
4. Стабильность против окисления: осадок после окисления, %, не более |
0,005 |
0,01 |
0,008 |
По ГОСТ 981 и п. 4.2а настоящего стандарта |
кислотное число после окисления, мг КОН на 1 г масла, не более |
0,1 |
0,5 |
0,7 |
|
5. Зольность базового масла, %, не более |
0,005 |
0,005 |
0,005 |
По ГОСТ 1461 |
6. Натровая проба подкисленной щелочной вытяжки базового масла, оптическая плотность в кювете 20 мм, не более |
0,4 |
- |
- |
По ГОСТ 19296 |
7. Число деэмульсации, мин, не более |
3,0 |
3,5 |
3,0 |
По ГОСТ 12068 |
8. Коррозия на стальных стержнях |
Отсутствие |
По ГОСТ 19199 |
||
9. Цвет на колориметре ЦНТ, единицы ЦНТ, не более |
3,0 |
3,5 |
5,5 |
По ГОСТ 20284 |
10. Температура вспышки, определяемая в открытом тигле, °С, не ниже |
186 |
190 |
220 |
По ГОСТ 4333 |
11. Температура застывания, °С, не выше |
Минус 15 |
Минус 10 |
Минус 10 |
По ГОСТ 20287, метод Б |
12. Содержание фенола в базовом масле |
Отсутствие |
По ГOCT 1057 |
||
13. Содержание механических примесей |
Отсутствие |
По ГОСТ 6370 |
||
14. Содержание воды |
Отсутствие |
По ГОСТ 2477 |
||
15. (Исключен, Изм. № 9). |
||||
16. Массовая доля серы в базовом масле, %, не более |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
По ГОСТ 1437 |
17. Содержание водорастворимых кислот и щелочей |
Отсутствие |
По ГОСТ 6307 |
||
18. Стабильность против окисления в универсальном приборе: |
По ГОСТ 18136 п. 4.2 настоящего стандарта |
|||
массовая доля осадка после окисления, %, не более |
0,03 |
0,03 |
0,10 |
|
кислотное число после окисления, мг КОН на 1 г масла, не более |
0,30 |
0,40 |
1,50 |
|
19. Коррозионное воздействие на металлы, группа |
1 |
1 |
1 |
По ГОСТ 2917 и п. 4.4 настоящего стандарта |
20. (Исключен, Изм. № 7) |
||||
21. Температура текучести, °С, не выше |
Минус 6 |
Минус 6 |
Минус 6 |
По ГОСТ 20287 |
22. Плотность при 20 °С, г/см, не более |
- |
0,895 |
0,895 |
По ГОСТ 3900 |
Примечания:
1. При изготовлении масел марок Тп-30 и Тп-46 из сернистых нефтей массовая доля серы в базовом масле допускается не более 0,8 и 1,1 % соответственно.
2. Допускается по соглашению с потребителем поставка масел марок Тп-22 и Тп-30 без антипенной присадки.
3. (Исключено, Изм. № 6).
4. Испытание по подпункту 8 таблицы для масел марок Тп-22 и Тп-30 проводится с дистиллированной водой, для масла марки Тп-46 - с раствором неорганических солей.
Для текущих анализов продукции разрешается применять готовую медицинскую соль (соль для ванн, морскую соль и др.) 2,5 %-ный раствор.
После промывки стержней по ГОСТ 19199 разрешается протирать их фильтровальной бумагой для удаления эмульсии.
5. При применении присадки В 15/41 кислотное число масла марки Тп-46 устанавливается не более 0,05 мг на 1 г масла.
6. (Исключено, Изм. № 7).
7. 8. (Исключены, Изм. № 9).
(Измененная редакция, Изм. № 1,2, 3, 6, 7, 8, 9).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Турбинные масла принимают партиями. Партией считают любое количество масла, изготовленного в ходе технологического процесса, однородного по показателям качества, сопровождаемого одним документом о качестве.
(Измененная редакция, Изм. № 8).
3.2. Объем выборок по ГОСТ 2517 .
3.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания вновь отобранной пробы из удвоенной выборки. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.
3.4. (Исключен, Изм. № 6, 8).
3.5. (Исключен, Изм. № 8).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Пробы турбинных масел с присадками отбирают по ГОСТ 2517 . Объем объединенной пробы масла для каждой марки - 2,5дм.
(Измененная редакция, Изм. № 6).
4.2а. Окисление масла Тп-30 по ГОСТ 981 проводят при следующих условиях:
температура испытания, °С. ........ |
150±0,5 |
время испытания, ч. ............. |
15 |
скорость подачи кислорода, дм/ч. ...... |
5 |
(Введен дополнительно, Изм. № 8).
4.2. Окисление по ГОСТ 18136 проводят в универсальном приборе при следующих условиях:
температура испытания, °С |
130±0,5 |
время испытания, ч, для: |
|
масел Тп-22 и Тп-30 |
24 |
масел Тп-46 |
10 |
скорость подачи кислорода, дм/ч |
5 |
катализатор. |
Медная проволока диаметром 1,5-1,6 мм марки ПБ-1,56, длиной 3м. |
Перед началом испытаний проволоку протирают ватой, смоченной нефрасом, затем зачищают шлифовальной шкуркой по ГОСТ 5009 или ГОСТ 6456 до получения чистой блестящей поверхности. Вновь протирают сначала сухой, а затем смоченной бензином ватой.
Все последующие операции с проволокой производят, во избежание контакта с кожей рук, в хлопчатобумажных перчатках (или с помощью фильтровальной бумаги, ваты и др.).
Подготовленную таким образом проволоку перед погружением в реакционный сосуд плотно наматывают, виток к витку, на цилиндр диаметром 35 мм. Высота полученной спирали должна быть равна, примерно, 50 мм.
Допускается использовать одну и ту же проволоку, подготовленную указанным способом, не более 10 раз.
Массовую долю осадка после окисления определяют по ГОСТ 981. Кислотное число после окисления определяют по ГОСТ 11362.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.3. (Исключен, Изм. № 9).
4.4. Испытание проводят на пластинках из меди марки М2 (ГОСТ 859) в течение 3 ч при температуре 100 °С.
(Введен дополнительно, Изм. № 8).
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 1510 .
5.2. При изготовлении турбинного масла марки Тп-46 с присадкой - олеиновая кислота в документе, удостоверяющем его качество, указывается "Изготовлено с присадкой - олеиновая кислота". Смешение масел, содержащих присадки - олеиновая кислота или В 15/41, допускается в любых соотношениях.
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие качества турбинных масел с присадками требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения условий транспортировани