ГОСТ 23510-79*
Группа Б33
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СМАЗКА УНИОЛ-2
Технические условия
Grease УНИОЛ-2.
Specifications
ОКП02 5431 1600
Дата введения 1980-07-01
УТВЕРЖДЕН Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 февраля 1979 г. № 786
ВЗАМЕН ГОСТ 9974-62 и ГОСТ 3257-74
Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)
ПЕРЕИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, утвержденными в апреле 1984 г. и сентябре 1989 г. (ИУС 8-84, 1-90)
Настоящий стандарт распространяется на смазку УНИОЛ-2, предназначенную для применения в централизованных системах смазки металлургического оборудования при температурах от минус 10 до плюс 160°С.
Смазка изготовляется на основе нефтяного масляного остаточного компонента (масло дизельное для комплексных кальциевых смазок - остаточный компонент) и комплексных кальциевых мыл синтетических жирных кислот и уксусной кислоты. Содержит антиокислительную присадку.
Обозначение смазки по ГОСТ 23258-78 - УкКа 1/16-0.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Смазка должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологии и из компонентов, которые применялись при изготовлении образцов смазки, прошедших испытания с положительными результатами и допущенных к применению в установленном порядке.
1.2. По физико-химическим показателям смазка должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.
Наименование показателя |
Норма |
Метод испытания |
1. Внешний вид |
Однородная гладкая мазь от светло- до темно- коричневого цвета |
По п. 4.4 |
2. Температура каплепадения, °С, не ниже |
205 |
По ГОСТ 6793-74 |
3. Пенетрация при 25°С с перемешиванием (60 двойных тактов) |
330-380 |
По ГОСТ 5346-78, метод В |
4. Предел прочности, Па (гс/см): |
По ГОСТ 7143-73, метод Б |
|
при 50°С |
150-350 (1,5-3,5) |
|
при 80°С |
100-300 (1,0-3,0) |
|
5. Термоупрочнение при 120°С, %, не более |
250 |
По ГОСТ 7143-73, метод А |
6. Вязкость эффективная при 0°С и среднем градиенте скорости деформации 10 с, Па·с (П), не более |
110 (1100) |
По ГОСТ 7163-84 |
7. Корродирующее действие на металлы |
Выдерживает |
По ГОСТ 9.080-77 и п. 4.2 настоящего стандарта |
8. Массовая доля воды, %, не более |
0,10 |
По ГОСТ 2477-65 |
9. Массовая доля свободной щелочи в пересчете на NaOH, %, не более |
0,20 |
По ГОСТ 6707-76 и п. 4.3 настоящего стандарта |
10. Массовая доля механических примесей, %, не более |
0,10 |
По ГОСТ 6479-73 |
11. Коллоидная стабильность, % выделившегося масла, не более |
12,0 |
По ГОСТ 7142-74 |
12. Смазывающие свойства на четырехшариковой машине: |
По ГОСТ 9490-75 |
|
нагрузка сваривания , Н (кгс), не менее |
2000 (200) |
|
нагрузка критическая , Н (кгс), не менее |
890 (89) |
|
индекс задира (Из), не менее (температура начала испытания комнатная (20±5) °С |
36 |
(Измененная редакция, Изм. №1, 2).
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1. Смазка не пожароопасна и взрывобезопасна.
Температура вспышки - не ниже 230°С, температура самовоспламенения - не ниже 540°С.
2.2. Смазка не токсична.
2.3. При работе со смазкой необходимо применять индивидуальные средства защиты согласно типовым отраслевым нормам, утвержденным Государственным комитетом СССР по труду и социальным вопросам.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Смазку УНИОЛ-2 принимают партиями. Партией считают любое количество смазки, изготовленной за один технологический цикл, однородной по своим качественным показателям и сопровождаемой одним документом о качестве.
3.2. Объем выборок определяют по ГОСТ 2517-85 .
3.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания пробы от удвоенной выборки.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
3.4. Показатели 5 и 12 таблицы определяют по требованию потребителя, но не реже одного раза в квартал.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Отбор проб - по ГОСТ 2517-85 . Для объединенной пробы берут 1 кг смазки.
4.2. Корродирующее действие на металлы проверяют на пластинках из меди марок М0к или М0б, или М1к, или М1б, или M1 по ГОСТ 859-78.
При испытании на коррозию допускается обесцвечивание и слабое красновато-коричневое окрашивание пластинок.
4.3. Массовую долю свободной щелочи в смазке определяют по ГОСТ 6707-76 со следующим дополнением: для растворения навески смазки применяют 30 смтолуола по ГОСТ 5789-78 или нефтяного толуола по ГОСТ 14710-78 и 30 смраствора этилового ректификованного технического спирта с массовой долей 60% высшей очистки по ГОСТ 18300-87. Раствор титруют горячим непосредственно после растворения смазки.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.4. Для определения внешнего вида смазку наносят шпателем на пластинку из бесцветного прозрачного стекла по ГОСТ 111-78 или другой марки. Размер пластинки (60х60±10) мм. Слой наносимой смазки должен быть 1-2 мм. Испытуемую смазку рассматривают в естественном отраженном свете невооруженным глазом. Смазка представляет собой однородную гладкую мазь от светло- до темно-коричневого цвета. Наличие пузырьков воздуха браковочным признаком не служит.
4.5. При определении массовой доли воды по ГОСТ 2477-65 берут навеску смазки 25 г.
4.4, 4.5. (Введены дополнительно, Изм. № 2).
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение смазки - по ГОСТ 1510-84 со следующим дополнением:
смазку упаковывают в металлические бочки с широкой горловиной.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.2. Смазка должна храниться в таре изготовителя.
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие смазки требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
6.2. Гарантийный срок хранения смазки УНИОЛ-2 - три года со дня изготовления.
6.1, 6.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1994