ГОСТ 19337-73
Группа Б31
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮ3А ССР
СМАЗКА ВНИИ НП-274
Технические условия
Grease ВНИИ НП-274.
Specifications
ОКП 02 5422 0700
Дата введения с 1975-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ:
Е.М. Никоноров, докт. техн. наук; В.В. Булатников, канд. техн. наук; М.Б. Бакалейников, канд. техн. наук (руководители темы); Н.В. Таранова, канд. техн. наук; С.А. Бнатов, канд. хим. наук; 3.И. Антонова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 29 декабря 1973 г. № 2841
3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения |
|
ГОСТ 9.080-77 |
2.2 |
|
ГОСТ 111-90 |
4.2 |
|
ГОСТ 859-78 |
4.4 |
|
ГОСТ 1510-84 |
5.1 |
|
ГОСТ 2477-65 |
2.2 |
|
ГОСТ 2517-85 |
3.2, 4.1 |
|
ГОСТ 4233-77 |
4.3 |
|
ГОСТ 5346-78 |
2.2 |
|
ГОСТ 6707-76 |
4.3 |
|
ГОСТ 6793-74 |
2.2 |
|
ГОСТ 7142-74 |
2.2 |
|
ГОСТ 7143-73 |
2.2 |
|
ГОСТ 7163-84 |
2.2 |
|
ГОСТ 9270-86 |
2.2 |
|
ГОСТ 23258-78 |
Вводная часть |
4. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта № 796 от 29.07.92
5. ПЕРЕИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в августе 1979 г., апреле 1983 г., июне 1987 г. (ИУС 9-79, 7-83, 9-87)
Настоящий стандарт распространяется на антифрикционную пластичную смазку ВНИИ НП-274, изготовляемую на основе хлорсилоксановой жидкости, загущенной литиевым мылом и предназначенную для применения в малогабаритных подшипниках качения и маломощных редукторах, работающих в атмосферных условиях и в высоком и сверхвысоком вакууме при температурах от минус 80 до плюс 160°С.
Обозначение смазки по ГОСТ 23258-78 - ПЛи8/16 к.
1. МАРКИ
1.1. В зависимости от применения устанавливаются две марки смазки: ВНИИ НП-274н и ВНИИ НП-274ф.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Смазка должна соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготовляться по технологии и рецептуре, применявшихся при изготовлении опытных образцов смазки, прошедших испытания с положительными результатами и допущенных к применению в установленном порядке.
2.2. По физико-химическим показателям смазка должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.
|
Норма по маркам |
||||
|
Наименование показателя |
ВНИИ НП-274н ОКП 02 5422 0702 |
ВНИИ НП-274ф ОКП 02 5422 0701 |
Метод испытания |
|
|
1. Внешний вид |
Однородная светлая мягкая мазь гладкой структуры |
По п. 4.2 |
||
|
2. Температура каплепадения, °С, не ниже |
190 |
175 |
По ГОСТ 6793-74 |
|
|
3. Вязкость эффективная, П: |
По ГОСТ 7163-84 |
|||
|
а) при 50°С и среднем градиенте скорости деформации 1000 с |
5,0 |
6,0 |
||
|
б) при минус 40°С и среднем градиенте скорости деформации 100 с |
550 |
600 |
||
|
4. Предел прочности при 50°С, гс/см |
1,0 |
1,0 |
По ГОСТ 7143-73, метод Б |
|
|
5. Коллоидная стабильность при нагрузке 300 г, %, не более |
18 |
18 |
По ГОСТ 7142-74 |
|
|
6. Массовая доля свободной щелочи в пересчете на NaOH, %, не более |
0,1 |
0,1 |
По ГОСТ 6707-76 с изменением по п. 4.3 настоящего стандарта |
|
|
7. Испытание на коррозию: |
По ГОСТ 9.080-77 и п. 4.4 настоящего стандарта |
|||
|
а) при 100°С в течение 24 ч |
Выдерживает |
|||
|
8. Содержание воды |
Отсутствие |
По ГОСТ 2477-65 |
||
|
9. Содержание механических примесей: |
По ГОСТ 9270-86 с изменением по п. 4.5 настоящего стандарта |
|||
|
диаметром частиц более 0,075 мм |
Отсутствие |
- |
||
|
диаметром частиц более 0,028 мм |
- |
Отсутствие |
||
|
10. Пенетрация при 25°С |
Не нормируется |
По ГОСТ 5346-78 и п. 4.6 настоящего стандарта |
||
, не менее
, не более
, не менее
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
2а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2а.1. Смазка по токсичности относится к IV классу. Смазка не оказывает токсического действия на организм и слизистые оболочки.
2а.2. Смазка не взрывоопасна. Температура вспышки основы смазки не ниже 220°С.
2а.3. При работе со смазкой необходимо соблюдать правила личной гигиены. Лицам, работающим со смазкой, необходимо мыть руки теплой водой с мылом перед приемом пищи, курением и после окончания работы. При попадании на кожу смазки необходимо удалить ее, поверхность кожи промыть теплой водой с мылом.
2а.4. При работе со смазкой необходимо применять индивидуальные средства защиты согласно типовым отраслевым нормам, утвержденным Государственным комитетом СССР по труду и социальным вопросам и Президиумом ВЦСПС.
2а.5. По пожароопасности смазка ВНИИ НП-274 относится к категории В. В случае загорания смазки применять следующие средства пожаротушения: составы СИ-ВК, СИ-2 и СЖБ-БФ-2.
2а.6. Помещение, в котором проводятся работы со смазкой, должно быть снабжено приточно-вытяжной вентиляцией.
Разд. 2а. (Введен дополнительно, Изм. № 1).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Смазку принимают партиями. Партией считают количество смазки массой до 20 кг, изготовленной за один технологический цикл, однородной по своим показателям качества и сопровождаемой одним документом о качестве.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.2. Объем выборок - по ГОСТ 2517-85 .
3.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания вновь отобранной, пробы из той же выборки.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
3.4. Показатель по п. 10 таблицы определяется при поставке смазки на экспорт.
(Введен дополнительно, Изм, № 1).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Пробы смазки отбирают nо ГОСТ 2517-85 . Масса объединенной пробы смазки каждой марки 1,4 кг.
Часть объединенной пробы, предназначенной для испытаний, в случае возникновения разногласий по качеству смазки должна храниться три года.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
4.2. Для определения внешнего вида смазку наносят шпателем на пластинку размером 50х70х2-3 мм из стекла по ГОСТ 111-90 с помощью шаблона (внутренние размеры 35х35 мм, толщина 2 мм) и просматривают невооруженным глазом в проходящем свете.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.3. При определении содержания свободной щелочи по ГОСТ 6707-76 навеску смазки растворяют в смеси, состоящей из 50 см
бензина и 20 см
насыщенного раствора хлористого натрия по ГОСТ 4233-77.
4.4. Испытание на коррозию производят на пластинках из меди марок M1к или М2 по ГОСТ 859-78. Обеспечение и появление цветов побежалости браковочным признаком не служат.
4.5. При определении содержания механических примесей из десяти разовых проб составляется одна средняя проба, на которой проводится 10 определений.
Частицы по каждому типоразмеру не подсчитывают.
4.6. Пенетрация смазки определяется с перемешиванием.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
5.1. Упаковку, маркировку, хранение и транспортирование смазки проводят по ГОСТ 1510-84 со следующим дополнением: смазку марки ВНИИ НП-274н расфасовывают в алюминиевые тубы вместимостью от 20 до 200 г без покрытия внутренней поверхности лаком, а смазку марли ВНИИ НП-274ф в стеклянные шприцы вместимостью до 200 г. Каждый шприц со смазкой упаковывают в металлический пенал, который пломбируют. На тубы, шприцы и пеналы наклеивают бумажную этикетку.
По согласованию с потребителем взамен ящика тубы упаковывают в плотную бумагу и целлюлозную пленку.
Смазка должна храниться в таре изготовителя в закрытом помещении.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие смазки требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий хранения.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
6.2. Гарантийный срок хранения смазки устанавливается три года со дня изготовления.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Текст документа сверен по: официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1994
