USD 73.5187

-1.06

EUR 88.8768

-0.69

BRENT 64.12

+0.05

AИ-92 44.45

+0.04

AИ-95 48.34

+0.04

AИ-98 53.75

0

ДТ 48.83

+0.01

9678

Установка атмосферно-вакуумной перегонки нефти

Установка предназначена для получения из нефти дистиллятов бензина, керосина, дизельного топлива, трех масляных фракций разной вязкости и

Установка атмосферно-вакуумной перегонки нефти

Установка атмосферно-вакуумной перегонки предназначена для получения из нефти дистиллятов бензина, керосина, дизельного топлива, 3-х масляных фракций разной вязкости и гудрона.

Кроме этих продуктов на установке получаются сухой и жирный газы, сжиженный газ (рефлюкс), легкий вакуумный газойль.


На перегонку обычно поступают нефти или смеси нефтей с содержанием светлых дистиллятов (выкипающих до 350°С) от 42 до 50% (масс.).

Современные установки большой мощности со­стоят из следующих блоков:

  • предварительного нагрева нефти в теплообмен­никах;
  • электрообессоливания и обезвоживания нефти (блок ЭЛОУ);
  • последующего нагрева в теплообменниках;
  • отбензинивания нефти (колонна повышенного давления с нагревательной печью);
  • атмосферной колонны (с нагревательной печью и отпарными колоннами);
  • фракционирования мазута под вакуумом (с нагревательной печью, отпарными колоннами и системой создания вакуума);
  • стабилизации и вторичной перегонки бензина на узкие фракции.

Технологический процесс

Исходная нефть насосом, несколькими параллельными потоками (например, 4 потока) продвигается через группу теплообменников, где она нагревается до температуры 100-130°С. 

Использование такой системы нагрева нефти позволяет создать более эффективный тепло­обмен.


После теплообменников для усреднения тем­пературы потоки нефти смешиваются в общем кол­лекторе.

Далее нефть снова параллельными потоками направляется в 2 ступени электродегидраторов (блок ЭЛОУ).


По выходу из блока ЭЛОУ нефть нагревается вначале в параллельно включенных 2-х теплообменниках, а затем в очередном теплообменнике.

Нагретая до 200-250°С нефть поступает в отбензинивающую колонну по 2-м тангенциальным вводам.

Из этой колонны сверху уходят газы, пары воды и легкой бензиновой фракции (с концом кипе­ния 120-160°С).


Для конденсации паров и охлажде­ния смеси служат аппарат воздушного охлаждения и расположенный за ним водяной холодильник.

В сепараторе от сконденсированной легкой бензиновой фракции отделяются газ и вода.


Газ, пройдя клапан, регулирующий давление в системе колонна - сепаратор, направляется в секцию очистки от сероводорода, а вода с низа сепара­тора, который снабжен регулятором межфазового уровня (вода-бензин), поступает в систему очистки сточных вод.

Циркулирующая часть бензина (орошение) воз­вращается в колонну с помощью насоса, а балансо­вое его количество отводится из этого блока и пере­дается в блок стабилизации бензина, в колонну-стабилизатор.


Для поддержания температуры низа колонны частично отбензиненная нефть забирается насосом, проходит змеевики печи и, нагретая до 350-370°С, возвращается в нижнюю часть колонны.

Балансовое количество отбензиненной нефти с по­мощью насоса проходит через змеевики печи и с температурой 370-380°С подается по 2-м тангенциальным вводам в атмосферную колон­ну.





Подпишитесь на общую рассылку

лучших материалов Neftegaz.RU

* Неверный адрес электронной почты

Нажимая кнопку «Подписаться» я принимаю «Соглашение об обработке персональных данных»