ГОСТ Р 50838-95
Группа Л26
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ТРУБЫ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНА ДЛЯ ГАЗОПРОВОДОВ
Техническиеусловия
Polyethylene pipes for the supply of gazeous fuel.
Specifications
ОКП22 4811 ОКС23.040.20
Дата введения 1996-07-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом МТК 241 "Пленки, трубы, фитинги, листы и другие изделия из пластмасс"
2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации от 17 ноября 1995 г. № 576
3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на напорные трубы из полиэтилена для подземных газопроводов (далее - трубы), транспортирующих природные горючие газы, предназначенные в качестве сырья и топлива для промышленного и коммунально-бытового использования.
Обязательные требования к продукции, направленные на обеспечение их безопасности для жизни, здоровья и имущества населения и охраны окружающей среды - приведены в таблице 2, пункты 5, 6, 7, 8 и 9.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 9.708-83 ЕСЗКС. Пластмассы. Методы испытаний на старение при воздействии естественных и искусственных климатических факторов
ГОСТ 12.1.044-89 ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения
ГОСТ 12.3.030-83 ССБТ. Переработка пластических масс. Требования безопасности
ГОСТ 12.4.121-83 ССБТ. Противогазы промышленные фильтрующие. Технические условия
ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия
ГОСТ 949-73 Баллоны стальные малого и среднего объема для газов на 
19,6 МПа (200 кгс/см). Технические условия
ГОСТ 5583-78 Кислород газообразный технический и медицинский. Технические условия
ГОСТ 6507-90 Микрометры с ценой деления 0,01 мм. Технические условия
ГОСТ 7502-89 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 8032-84 Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел
ГОСТ 9293-74 Азот газообразный и жидкий. Технические условия
ГОСТ 11262-80 Пластмассы. Метод испытания на растяжение
ГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,1 и 0,01 мм. Технические условия
ГОСТ 11645-73 Пластмассы. Метод определения показателя текучести расплава термопластов
ГОСТ 12423-66 Пластмассы. Условия кондиционирования образцов (проб)
ГОСТ 13045-81 Ротаметры. Общие технические условия
ГОСТ 14192-77 Маркировка грузов
ГОСТ 15139-69 Пластмассы. Методы определения плотности (объемной массы)
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для разных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 16338-85 Полиэтилен низкого давления. Технические условия
ГОСТ 19433-88 Грузы опасные. Классификация и маркировка
ГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования
ГОСТ 22235-76 Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм
ГОСТ 24104-88 Весы лабораторные общего назначения и образцовые
ГОСТ 24157-80 Трубы из пластмасс. Метод определения стойкости при постоянном внутреннем давлении
ГОСТ 26311-84 Полиолефины. Метод определения сажи
ГОСТ 26359-84 Полиэтилен. Метод определения содержания летучих веществ
ГОСТ 27078-86 Трубы из термопластов. Методы определения изменения длины труб после прогрева
3 Определения
3.1 В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:
3.1.1 стандартное размерное отношение : Отношение номинального наружного диаметра трубы к номинальной толщине стенки .
3.1.2 минимальная длительная прочность в мегапаскалях: Напряжение, полученное путем экстраполяции на срок службы 50 лет при температуре 20°С данных испытаний труб на стойкость к внутреннему гидростатическому давлению с нижним доверительным интервалом 97,5% и округленное до ближайшего нижнего значения ряда R10 по ГОСТ 8032.
3.1.3 коэффициент запаса прочности С выбирают при проектировании газораспределительных трубопроводов из ряда R20 по ГОСТ 8032 с учетом условий эксплуатации в соответствии с приложением А.
3.1.4 максимальное рабочее давление , МПа, рассчитывают по формуле
где - минимальная длительная прочность, МПа;
- коэффициент запаса прочности;
- отношение номинального наружного диаметра трубы к номинальной толщине стенки .
4 Основные параметры и размеры
4.1 Размеры труб соответствуют указанным в таблице 1.
Таблица 1
В миллиметрах
| Номиналь- ный | Предельное отклонение | | | Овальность трубы, не более | ||||
| наружный диаметр | среднего наружного диаметра | Толщина стенки | в отрезках | в бухтах, катушках | ||||
| Номиналь- ная | Предель- ное откло- нение | Номиналь- ная | Предель- ное откло- нение | |||||
| 20 | +0,3 | - | - | 3,0 | +0,5 | 0,5 | 1,2 | |
| 25 | +0,3 | - | - | 3,0 | +0,5 | 0,6 | 1,5 | |
| 32 | +0,3 | - | - | 3,0 | +0,5 | 0,8 | 2,0 | |
| 40 | +0,4 | - | - | 3,7 | +0,6 | 1,0 | 2,4 | |
| 50 | +0,4 (+0,5) | - | - | 4,6 | +0,7 | 1,2 | 3,0 | |
| 63 | +0,4 (+0,6) | - | - | 5,8 | +0,8 | 1,6 | 3,8 | |
| 110 | +0,7 (+1,0) | 6,3 | +0,8 | 10,0 | +1,2 | 2,7 | 6,6 | |
| 160 | +1,1 (+1,5) | 9,1 | +1,1 | - | - | 3,9 | - | |
| - | - | 14,6 | +1,7 | 3,9 | 9,6 | |||
| 225 | +1,4 (+2,1) | 12,8 | +1,4 | 20,5 | +2,3 | 5,4 | - | |
| Примечания 1. Номинальный наружный диаметр соответствует минимальному среднему наружному диаметру. 2 Предельные отклонения, указанные в скобках, допускаются для труб, предназначенных для сварки нагретым инструментом. По согласованию с потребителем изготавливают трубы с широким полем допуска на наружный диаметр, указанным в скобках. 3 Способы сварки труб в зависимости от наружного диаметра указаны в приложении Б. 4 Расчетная масса приведена в приложении В. 5 Овальность труб определяют на предприятии-изготовителе | ||||||||
4.2 Трубы изготавливают в прямых отрезках, бухтах и на катушках. Длина труб в прямых отрезках должна быть от 5 до 12 м с кратностью 0,5 м, предельное отклонение длины от номинальной не более 1%. Допускается в партии труб в отрезках до 5% труб длиной менее 5 м, но не менее 3 м.
Длина и предельное отклонение по длине труб в бухтах и на катушках соответствуют указанным в 5.4. Допускается по согласованию с потребителем изготовление труб другой длины и предельных отклонений.
4.3 Условное обозначение труб состоит из слова "труба", сокращенного наименования материала (ПЭ 63, ПЭ 80), слова "ГАЗ", стандартного размерного отношения , тире, номинального диаметра, толщины стенки трубы и обозначения настоящего стандарта.
Примеры условного обозначения трубы из полиэтилена ПЭ 63, 11 номинальным диаметром 110 мм с предельным отклонением +0,7 мм и номинальной толщиной стенки 10 мм:
Труба ПЭ 63 ГАЗ 11 - 110 х 10 ГОСТ Р 50838-95
То же, трубы из полиэтилена ПЭ 80, 17,6, номинальным диаметром 160 мм с предельным отклонением +1,1 мм и номинальной толщиной стенки 9,1 мм:
Труба ПЭ 80 ГАЗ 17,6 - 160 х 9,1 ГОСТ Р 50838-95
4.4 Коды ОКП по Общероссийскому классификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции соответствуют указанным в приложении Г.
5 Технические требования
5.1 Трубы изготовляют из полиэтилена с номинальной длительной прочностью 6,3 МПа (ПЭ 63) и полиэтилена с минимальной длительной прочностью 8,0 МПа (ПЭ 80) в соответствии с технологической документацией, утвержденной в установленном порядке.
Использование вторичного полиэтилена не допускается.
Свойства материала труб и маркировочных полос соответствуют приложению Д.
5.2 Характеристики
Трубы соответствуют характеристикам, указанным в таблице 2.
Таблица 2
| Наименование показателя | Значение показателя для труб из | Метод испытания | ||
| ПЭ 63 | ПЭ 80 | |||
| 1 Внешний вид поверхности | Трубы должны иметь гладкие наружную и внутреннюю поверхности. Допускаются незначительные продольные полосы и волнистость, не выводящие толщину стенки трубы за пределы допускаемых отклонений. На наружной, внутренней и торцевой поверхностях труб не допускаются пузыри, трещины, раковины, посторонние включения. Цвет труб - черный с желтыми продольными маркировочными полосами в количестве не менее трех, равномерно распределенных по окружности трубы, или желтый. Допускается по согласованию с потребителем изготовление труб без желтых полос.Внешний вид поверхности труб и торцов должен соответствовать контрольному образцу по приложению Е. | По 8.3 | ||
| 2 Предел текучести при растяжении, МПа, не менее | 19,0 | 15,0 | По ГОСТ 11262 и по 8.5 настоящего стандарта | |
| 3 Относительное удлинение при разрыве, %, не менее | 350 | 350 | По ГОСТ 11262 и по 8.5 настоящего стандарта | |
| 4 Изменение длины труб после прогрева, % , не более | 3 | 3 | По ГОСТ 27078 и по 8.6 настоящего стандарта | |
| 5 Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 20°С, ч, не менее | 1 (при начальном напряжении в стенке трубы 14,7 МПа) | 100 (при начальном напряжении в стенке трубы 10,0 МПа) | По ГОСТ 24157 и по 8.7 настоящего стандарта | |
| 6 Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 80°С, ч, не менее | 44 (при начальном напряжении в стенке трубы 4,12 МПа) | 165 (при начальном напряжении в стенке трубы 4,6 МПа) | По ГОСТ 24157 и по 8.7 настоящего стандарта | |
| 7 Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 80°С, ч, не менее | 170 (при начальном напряжении в стенке трубы 2,94 МПа) | 1000 (при начальном напряжении в стенке трубы 4,0 МПа) | По ГОСТ 24157 и по 8.7 настоящего стандарта | |
| 8 Стойкость к газовым составляющим при 80°С и начальном напряжении в стенке трубы 2 МПа, ч, не менее | 30 | 30 | По ГОСТ 24157 и по 8.8 настоящего стандарта | |
| 9 Термостабильность труб при 200°С, мин, не менее | 20 | 20 | По 8.9 | |
| 10 Стойкость к быстрому распространению трещин при 0°С для труб диаметром более 250 мм или давлении более 0,4 МПа, критическое давление, МПа, не менее | - | | По 8.10 | |
| <p cl |
