ГОСТ Р 50838-95 Трубы из полиэтилена для газопроводов. Технические условия Постановление Госстандарта России от 17.11.1995 N 576 ГОСТ Р от 17.11.1995 N 50838-95

ГОСТ Р 50838-95

Группа Л26

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ТРУБЫ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНА ДЛЯ ГАЗОПРОВОДОВ

Техническиеусловия

Polyethylene pipes for the supply of gazeous fuel.

Specifications

ОКП22 4811 ОКС23.040.20

Дата введения 1996-07-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом МТК 241 "Пленки, трубы, фитинги, листы и другие изделия из пластмасс"

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации от 17 ноября 1995 г. № 576

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на напорные трубы из полиэтилена для подземных газопроводов (далее - трубы), транспортирующих природные горючие газы, предназначенные в качестве сырья и топлива для промышленного и коммунально-бытового использования.

Обязательные требования к продукции, направленные на обеспечение их безопасности для жизни, здоровья и имущества населения и охраны окружающей среды - приведены в таблице 2, пункты 5, 6, 7, 8 и 9.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.708-83 ЕСЗКС. Пластмассы. Методы испытаний на старение при воздействии естественных и искусственных климатических факторов

ГОСТ 12.1.044-89 ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 12.3.030-83 ССБТ. Переработка пластических масс. Требования безопасности

ГОСТ 12.4.121-83 ССБТ. Противогазы промышленные фильтрующие. Технические условия

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия

ГОСТ 949-73 Баллоны стальные малого и среднего объема для газов на 19,6 МПа (200 кгс/см). Технические условия

ГОСТ 5583-78 Кислород газообразный технический и медицинский. Технические условия

ГОСТ 6507-90 Микрометры с ценой деления 0,01 мм. Технические условия

ГОСТ 7502-89 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 8032-84 Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел

ГОСТ 9293-74 Азот газообразный и жидкий. Технические условия

ГОСТ 11262-80 Пластмассы. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,1 и 0,01 мм. Технические условия

ГОСТ 11645-73 Пластмассы. Метод определения показателя текучести расплава термопластов

ГОСТ 12423-66 Пластмассы. Условия кондиционирования образцов (проб)

ГОСТ 13045-81 Ротаметры. Общие технические условия

ГОСТ 14192-77 Маркировка грузов

ГОСТ 15139-69 Пластмассы. Методы определения плотности (объемной массы)

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для разных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 16338-85 Полиэтилен низкого давления. Технические условия

ГОСТ 19433-88 Грузы опасные. Классификация и маркировка

ГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования

ГОСТ 22235-76 Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм

ГОСТ 24104-88 Весы лабораторные общего назначения и образцовые

ГОСТ 24157-80 Трубы из пластмасс. Метод определения стойкости при постоянном внутреннем давлении

ГОСТ 26311-84 Полиолефины. Метод определения сажи

ГОСТ 26359-84 Полиэтилен. Метод определения содержания летучих веществ

ГОСТ 27078-86 Трубы из термопластов. Методы определения изменения длины труб после прогрева

3 Определения

3.1 В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1 стандартное размерное отношение : Отношение номинального наружного диаметра трубы к номинальной толщине стенки .

3.1.2 минимальная длительная прочность в мегапаскалях: Напряжение, полученное путем экстраполяции на срок службы 50 лет при температуре 20°С данных испытаний труб на стойкость к внутреннему гидростатическому давлению с нижним доверительным интервалом 97,5% и округленное до ближайшего нижнего значения ряда R10 по ГОСТ 8032.

3.1.3 коэффициент запаса прочности С выбирают при проектировании газораспределительных трубопроводов из ряда R20 по ГОСТ 8032 с учетом условий эксплуатации в соответствии с приложением А.

3.1.4 максимальное рабочее давление , МПа, рассчитывают по формуле

где - минимальная длительная прочность, МПа;

- коэффициент запаса прочности;

- отношение номинального наружного диаметра трубы к номинальной толщине стенки .

4 Основные параметры и размеры

4.1 Размеры труб соответствуют указанным в таблице 1.

Таблица 1

В миллиметрах

Номиналь- ный	Предельное отклонение	17,6	11	Овальность трубы, не более
наружный диаметр	среднего наружного диаметра	Толщина стенки	в отрезках	в бухтах, катушках
		Номиналь- ная	Предель- ное откло- нение	Номиналь- ная	Предель- ное откло- нение

20	+0,3	-	-	3,0	+0,5	0,5	1,2
25	+0,3	-	-	3,0	+0,5	0,6	1,5
32	+0,3	-	-	3,0	+0,5	0,8	2,0
40	+0,4	-	-	3,7	+0,6	1,0	2,4
50	+0,4 (+0,5)	-	-	4,6	+0,7	1,2	3,0
63	+0,4 (+0,6)	-	-	5,8	+0,8	1,6	3,8
110	+0,7 (+1,0)	6,3	+0,8	10,0	+1,2	2,7	6,6
160	+1,1 (+1,5)	9,1	+1,1	-	-	3,9	-
		-	-	14,6	+1,7	3,9	9,6
225	+1,4 (+2,1)	12,8	+1,4	20,5	+2,3	5,4	-
Примечания 1. Номинальный наружный диаметр соответствует минимальному среднему наружному диаметру. 2 Предельные отклонения, указанные в скобках, допускаются для труб, предназначенных для сварки нагретым инструментом. По согласованию с потребителем изготавливают трубы с широким полем допуска на наружный диаметр, указанным в скобках. 3 Способы сварки труб в зависимости от наружного диаметра указаны в приложении Б. 4 Расчетная масса приведена в приложении В. 5 Овальность труб определяют на предприятии-изготовителе

4.2 Трубы изготавливают в прямых отрезках, бухтах и на катушках. Длина труб в прямых отрезках должна быть от 5 до 12 м с кратностью 0,5 м, предельное отклонение длины от номинальной не более 1%. Допускается в партии труб в отрезках до 5% труб длиной менее 5 м, но не менее 3 м.

Длина и предельное отклонение по длине труб в бухтах и на катушках соответствуют указанным в 5.4. Допускается по согласованию с потребителем изготовление труб другой длины и предельных отклонений.

4.3 Условное обозначение труб состоит из слова "труба", сокращенного наименования материала (ПЭ 63, ПЭ 80), слова "ГАЗ", стандартного размерного отношения , тире, номинального диаметра, толщины стенки трубы и обозначения настоящего стандарта.

Примеры условного обозначения трубы из полиэтилена ПЭ 63, 11 номинальным диаметром 110 мм с предельным отклонением +0,7 мм и номинальной толщиной стенки 10 мм:

Труба ПЭ 63 ГАЗ 11 - 110 х 10 ГОСТ Р 50838-95

То же, трубы из полиэтилена ПЭ 80, 17,6, номинальным диаметром 160 мм с предельным отклонением +1,1 мм и номинальной толщиной стенки 9,1 мм:

Труба ПЭ 80 ГАЗ 17,6 - 160 х 9,1 ГОСТ Р 50838-95

4.4 Коды ОКП по Общероссийскому классификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции соответствуют указанным в приложении Г.

5 Технические требования

5.1 Трубы изготовляют из полиэтилена с номинальной длительной прочностью 6,3 МПа (ПЭ 63) и полиэтилена с минимальной длительной прочностью 8,0 МПа (ПЭ 80) в соответствии с технологической документацией, утвержденной в установленном порядке.

Использование вторичного полиэтилена не допускается.

Свойства материала труб и маркировочных полос соответствуют приложению Д.

5.2 Характеристики

Трубы соответствуют характеристикам, указанным в таблице 2.

Таблица 2

Наименование показателя	Значение показателя для труб из	Метод испытания
	ПЭ 63	ПЭ 80
1 Внешний вид поверхности	Трубы должны иметь гладкие наружную и внутреннюю поверхности. Допускаются незначительные продольные полосы и волнистость, не выводящие толщину стенки трубы за пределы допускаемых отклонений. На наружной, внутренней и торцевой поверхностях труб не допускаются пузыри, трещины, раковины, посторонние включения. Цвет труб - черный с желтыми продольными маркировочными полосами в количестве не менее трех, равномерно распределенных по окружности трубы, или желтый. Допускается по согласованию с потребителем изготовление труб без желтых полос.Внешний вид поверхности труб и торцов должен соответствовать контрольному образцу по приложению Е.	По 8.3
2 Предел текучести при растяжении, МПа, не менее	19,0	15,0	По ГОСТ 11262 и по 8.5 настоящего стандарта
3 Относительное удлинение при разрыве, %, не менее	350	350	По ГОСТ 11262 и по 8.5 настоящего стандарта
4 Изменение длины труб после прогрева, % , не более	3	3	По ГОСТ 27078 и по 8.6 настоящего стандарта
5 Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 20°С, ч, не менее	1 (при начальном напряжении в стенке трубы 14,7 МПа)	100 (при начальном напряжении в стенке трубы 10,0 МПа)	По ГОСТ 24157 и по 8.7 настоящего стандарта
6 Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 80°С, ч, не менее	44 (при начальном напряжении в стенке трубы 4,12 МПа)	165 (при начальном напряжении в стенке трубы 4,6 МПа)	По ГОСТ 24157 и по 8.7 настоящего стандарта
7 Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 80°С, ч, не менее	170 (при начальном напряжении в стенке трубы 2,94 МПа)	1000 (при начальном напряжении в стенке трубы 4,0 МПа)	По ГОСТ 24157 и по 8.7 настоящего стандарта
8 Стойкость к газовым составляющим при 80°С и начальном напряжении в стенке трубы 2 МПа, ч, не менее	30	30	По ГОСТ 24157 и по 8.8 настоящего стандарта
9 Термостабильность труб при 200°С, мин, не менее	20	20	По 8.9
10 Стойкость к быстрому распространению трещин при 0°С для труб диаметром более 250 мм или давлении более 0,4 МПа, критическое давление, МПа, не менее	-		По 8.10
<p cl