Это механическое устройство, которое увеличивает давление газа за счет уменьшения его объема.
Основное различие компрессора от насоса заключается в том, что целью компрессора является изменение плотности или объема вещества, что в основном достижимо только для газов.
Газы сжимаемы, в то время как жидкости относительно несжимаемы, поэтому компрессоры редко используются для жидкостей. А основное действие насоса заключается в создании давления и транспортировке жидкостей.
Многие компрессоры могут быть ступенчатыми, то есть газ сжимается несколько раз поэтапно, чтобы увеличить давление на выходе.
Обычно 2я ступень физически меньше 1й ступени, чтобы вместить уже сжатый газ без снижения его давления. Каждая ступень дополнительно сжимает газ и повышает его давление, а также температуру (если не используется промежуточное охлаждение между ступенями).
Принцип действия
- состав Компрессора:
- входная камера,
- рабочая полость,
- выходная камера;
- технология работы:
- газ из входного патрубка попадает в рабочую полость,
- в рабочей полости давление газа повышается за счет совершения над ним работы,
- затем газ выводится в выходную камеру и попадает в выходной патрубок,
- к выходному патрубку присоединена сеть, на которую работает компрессор;
- к компрессору подводится механическая энергия, которая используется для повышения давления газа за счет его взаимодействия с подвижной частью компрессора:
- вал компрессора имеет механический принцип действия,
- к валу подводится механическая энергия от привода, которая в результате силового взаимодействия рабочей полости подвижной части компрессора и газа преобразуется в кинетическую энергию, а затем во внутреннюю энергию газа,
- механическая энергия от привода - крутящий момент от электродвигателя, двигателя внутреннего сгорания (ДВС), газовой или паровой турбины, детандера;
- повышение конечной температуры рабочей среды:
- происходит в процессе повышения давления рабочей среды от начального до конечного, когда часть энергии преобразуется в тепло;
- состав газа существенно влияет на параметры компрессора за счет своих термодинамических свойств, описываемых уравнением состояния газа.
Компрессоры классифицируются по:
- принципу действия;
- назначению;
- конечному давлению;
- способу отвода теплоты;
- типу приводного двигателя.
Поршневой компрессор:
- сжатие газа происходит за счет возвратно-поступательного перемещения поршня в цилиндре по двухтактному принципу впуск/выпуск;
- засасывание газа происходит при движении поршня к нижней мертвой точке, а вытеснение при движении поршня к верхней мертвой точке;
- газораспределение обычно обеспечивается парой лепестковых клапанов, срабатывающих от перепада давления.
Классификация компрессорных станций по мобильности:
- стационарный:
- местоположение при эксплуатации не меняется,
- оборудование обычно крупногабаритное,
- устанавливается на фундамент - для винтовых компрессоров, на раму - для поршневых;
- передвижной:
- установленный на самоходном, передвижном, переносном шасси,
- установленный на передвижной, переносной платформе, раме,
- часто оборудованы ДВС, что позволяет функционировать без централизованного источника электричества,
- предназначен для обслуживания объекта:
- без дополнительных монтажных работ,
- в случае частого перемещения.
- используются как:
- азотные КС (на шасси, на прицепе, блочно-модульные, на раме).
- воздушные КС (шасси, блочно-модульные, открытая рама);
- компрессоры (воздушные, газовые, дожимающие - бустеры);
- станции сжатия и утилизации ПНГ, метана угольных пластов (МУП);
- углекислотные установки для производства углекислоты, сухого льда;
- углекислотные компрессоры.
