Полиэтилентерефталат

Полиэтилентерефталат (ПЭТФ, ПЭТ) - это насыщенный полиэфир на основе этиленгликоля и терефталевой кислоты.
Молекулярная формула - (С₁₀Н₈О₄)_n.

Производство

Основным исходным сырьем для получения ПЭТФ являются терефталевая кислота и этиленгликоль.
Их получают из продуктов нефти и коксохимии.
Формально процесс получения ПЭТФ состоит из 2 основных стадий - этерификации и поликонденсации:

• сначала выполняется этерификация кислоты этиленгликолем в молярном соотношении компонентов от 1:1,2 до 1:1,5 при температуре 240 - 250°С, под давлением до 0,2 Мпа;
• затем полученная смесь подвергается поликонденсации: процесс происходит в последовательно расположенных агрегатах, снабженных мешалками, при повышении температуры до 300°С и снижении давления до 66 Па.

В результате получается вязкий расплав полиэтилентерефталата, который при охлаждении гранулируется или направляется на формирование волокон.

Особенности ПЭТ

Полиэтилентерефталат отличается износостойкостью, стабильностью форм под механическими нагрузками, хорошими показаниями прочности на растяжение, ударной вязкостью.
Материал устойчив к воздействию спиртов, масел, жиров, разбавленных кислот и щелочей.
Не горит и не поддерживает горение.

Основные характеристики полиэтилентерефталата

• коэффициент теплового расширения (расплав) - 6,55 x10^-4;
• сжимаемость (расплав) - 6,99 х 106 Мпа;
• плотность: аморфный - 1,335 г/см³, кристаллический - 1,420 г/см³;
• диэлектрическая постоянная - 3,25 (23 °С, 1 кГц);
• относительное удлинение при разрыве - 12-55%
• температура стеклования: аморфный - 67, кристаллический - 81;
• температура плавления - 250-265 °С;
• температура разложения - 3500 °С;
• показатель преломления (линия Na): аморфный - 1,576, кристаллический - 1,640;
• предел прочности при растяжении - 172 МПа;
• модуль упругости при растяжении - 1,41×104 МПа;
• влагопоглощение - 0,3%;
• допустимая остаточная влага - 0,02%;
• морозостойкость - до 50°С.
  
  

Сферы применения ПЭТ

Полиэтилентерефталат применяется в различных сферах:

• машиностроение - изготовление патрубков, баков омывателей, бамперов, топливных баков, кузовов автомобилей;
• нефтехимическая промышленность - бочки, канистры, трубы;
• пищевые производства - емкости и бутыли для молочных продуктов, напитков, кулеров, скребки, направляющие;
• строительство - емкости для лаков, красок, грунтовок, прозрачные листовые материалы, конструктивные изделия;
• медицина и фармацевтическая промышленность - флаконы для капель и микстур, баночки для витаминов и лекарств, медицинские приборы.

Большое распространение полиэтилентерефталат получил в фасовочно-упаковочной сфере.
Также полимер используется для производства элементов скольжения конвейерной оснастки: направляющих роликов, втулок подшипников, рельсов, транспортерных лент.
Кроме того, полиэфирные волокна используются для армирования автомобильных шин, транспортерных лент, шлангов высокого давления.
Высокая структурная стойкость и диэлектрические свойства позволяют применять ПЭТ при производстве кабельной продукции, компонентов электротехнических приборов, изоляторов в электрических конденсаторах.