ИА Neftegaz.RU. Депарафинизация - процесс направленный на удаление нормальных парафиновых углеводородов из керосино-газойлевых и масляных фракций нефти.
Так как нормальные углеводороды обладают высокой температурой застывания, их удаление из фракции снижает температуру застывания.
Говоря простым языком, основная цель депарафинизации состоит в удалении углеводородов, которые легко затвердевают (то есть парафин) для изготовления базового материала для смазочного масла с низкой температурой застывания (от -23°C до -10°C).
Например, исходная фракция имеет температуру застывания +10 °C, то после депарафинизации температура застывания может составить −50 °C.
Депарафинизация применяется в основном для производства минеральных масел, гораздо реже для производства зимнего и арктического дизельного топлива.
В дополнение к низким температурам застывания, другими важными свойствами базовых компонентов смазочного масла являются:
Летучесть - должна быть низкой, чтобы масло оставалось в жидкой фазе во время работы двигателя. Пары не являются хорошими смазочными материалами.
Вязкость - важно контролировать из соображений смазки и теплообмена. Необходима умеренная вязкость. Низкая вязкость может не обеспечить необходимую смазку и привести к высокому трению между металлическими частями. Высокая вязкость вызывает потерю энергии.
Индекс вязкости (изменение вязкости в зависимости от температуры) - требуется небольшое изменение вязкости для масла с высокой температурой, т.е. высокий индекс вязкости (HVI). HVI гарантирует, что смазочное масло хорошо функционирует как при холодном запуске, так и при высоких температурах, создаваемых двигателями.
Термическая стабильность - Высокая термическая стабильность (или небольшая степень термического разложения при высоких температурах) необходима для минимизации потери вязкости и осаждения кокса на металлических поверхностях.
Все эти свойства зависят от молекулярного состава углеводородов, составляющих базовые компоненты смазочного масла.
Коммерческие моторные масла и другие коммерческие смазочные масла содержат химические присадки, которые улучшают характеристики базовых масел.
Исходное сырье для депарафинизации включает деасфальтизат от деасфальтизации и тяжелый вакуумный газойль (ТВГ) от вакуумной дистилляции.
Полученный в результате депарафинизации парафин и церезин после очистки является сырьем в нефтехимии и других отраслях промышленности.
Депарафинизацию осуществляют с помощью легкокипящих растворителей, плохо растворяющих парафины и хорошо - остальные компоненты исходных нефтепродуктов.
Растворители:
-смеси метилэтилкетона или ацетона с толуолом (иногда с бензолом),
- дихлорэтана с хлористым метиленом,
- высшие кетоны,
- жидкий пропан.
Принципиально используют 2 технологии депарафинизации
1) Сольвентная -Депарафинизация растворителем - физический процесс, отделение воска замораживанием и переносом растворителя.
Определенный растворитель смешивают с исходной фракцией. Далее смесь охлаждают до требуемой температуры застывания (например: нужно масло с т.з. −40, то смесь охлаждают до −40 °C), выпадающие в осадок нормальные парафины отфильтровывают, растворитель отгоняют от целевого продукта. Процессы повторяются.
Так как нормальные углеводороды обладают высокой температурой застывания, их удаление из фракции снижает температуру застывания.
Говоря простым языком, основная цель депарафинизации состоит в удалении углеводородов, которые легко затвердевают (то есть парафин) для изготовления базового материала для смазочного масла с низкой температурой застывания (от -23°C до -10°C).
Например, исходная фракция имеет температуру застывания +10 °C, то после депарафинизации температура застывания может составить −50 °C.
Депарафинизация применяется в основном для производства минеральных масел, гораздо реже для производства зимнего и арктического дизельного топлива.
В дополнение к низким температурам застывания, другими важными свойствами базовых компонентов смазочного масла являются:
Летучесть - должна быть низкой, чтобы масло оставалось в жидкой фазе во время работы двигателя. Пары не являются хорошими смазочными материалами.
Вязкость - важно контролировать из соображений смазки и теплообмена. Необходима умеренная вязкость. Низкая вязкость может не обеспечить необходимую смазку и привести к высокому трению между металлическими частями. Высокая вязкость вызывает потерю энергии.
Индекс вязкости (изменение вязкости в зависимости от температуры) - требуется небольшое изменение вязкости для масла с высокой температурой, т.е. высокий индекс вязкости (HVI). HVI гарантирует, что смазочное масло хорошо функционирует как при холодном запуске, так и при высоких температурах, создаваемых двигателями.
Термическая стабильность - Высокая термическая стабильность (или небольшая степень термического разложения при высоких температурах) необходима для минимизации потери вязкости и осаждения кокса на металлических поверхностях.
Все эти свойства зависят от молекулярного состава углеводородов, составляющих базовые компоненты смазочного масла.
Коммерческие моторные масла и другие коммерческие смазочные масла содержат химические присадки, которые улучшают характеристики базовых масел.
Исходное сырье для депарафинизации включает деасфальтизат от деасфальтизации и тяжелый вакуумный газойль (ТВГ) от вакуумной дистилляции.
Полученный в результате депарафинизации парафин и церезин после очистки является сырьем в нефтехимии и других отраслях промышленности.
Депарафинизацию осуществляют с помощью легкокипящих растворителей, плохо растворяющих парафины и хорошо - остальные компоненты исходных нефтепродуктов.
Растворители:
-смеси метилэтилкетона или ацетона с толуолом (иногда с бензолом),
- дихлорэтана с хлористым метиленом,
- высшие кетоны,
- жидкий пропан.
Принципиально используют 2 технологии депарафинизации
1) Сольвентная -Депарафинизация растворителем - физический процесс, отделение воска замораживанием и переносом растворителя.
Определенный растворитель смешивают с исходной фракцией. Далее смесь охлаждают до требуемой температуры застывания (например: нужно масло с т.з. −40, то смесь охлаждают до −40 °C), выпадающие в осадок нормальные парафины отфильтровывают, растворитель отгоняют от целевого продукта. Процессы повторяются.
2) Каталитическая депарафинизация - химический процесс,удаление воска путем селективной реакции длинноцепочечных н-алканов (парафина).
На избирательных катализаторах при высоком давлении, температуре и избытке водорода длинные молекулы нормальных парафинов расщепляются и изомеризуются.
На избирательных катализаторах при высоком давлении, температуре и избытке водорода длинные молекулы нормальных парафинов расщепляются и изомеризуются.
