Газоразделительное оборудование

Типы газоразделительного оборудования:

• азотные установки, 
• кислородные установки, воздухоразделительные установки (ВРУ)
• водородные установки, 
• системы подготовки ПНГ и др. 

Основные технологии газоразделения:

• адсорбционная, 
• криогенная;
• мембранная. 

Адсорбционное разделение газов
Технология основана на принципе поглощения определенного газа специальным веществом - адсорбентом.
Очищенная таким образом от лишних газов газовая смесь подается в систему, а на следующем этапе газоразделения происходит очистка (продувка) адсорбента от поглощенного газа.

Криогенное разделение газа
Технология основана на принципе испарения различных газов в своем температурном диапазоне.
При криогенном разделении газов используется принцип испарения различных газов в своём температурном диапазоне. 

Мембранное разделение газов

Технология, использующая принцип фильтрации ( селективной проницаемости) газов через специальные мембраны.

Обычно используют половолоконные мембраны:

• состоят из пористого полимерного волокна - трубок со стенками решетчатой структуры с нанесенным на внешнюю поверхность тонким газоразделительным слоем без микродефектов;
• газы снаружи и внутри мембранных трубок, разводят по разным газопроводам;
• затем газы подготавливаются и подаются на производство или в резервуар;
  
• срок службы мембран более 10 лет.

Состав мембранной азотной газоразделительной установки (ГРУ):

• блок мембранных модулей, через которые продувается подготовленный газ;
• система подготовки воздуха (осушение, подогрев, очистка), 
• компрессор, привод компрессора. В азотных МГРУ используются поршневые компрессоры, винтовые компрессоры, и их комбинация. Приводы компрессоров - дизельные двигатели, электродвигатели, газопоршневые двигатели;
• подогреватели газа;
• межблочные трубопроводы.

Тип исполнения азотных МГРУ:

• передвижные:

- на шасси грузового автомобиля, либо на прицепе;
- компоненты МГРУ утеплены;
- привод - дизельный;
- компрессор- поршневой, нередко в паре с винтовым;
- применение - нефтесервисные работы, капитальный ремонт скважин (КРС), колтюбинг и др, прочистки магистральных трубопроводов и др.

• мобильные  - размещены на салазках (полозьях), что позволяет буксировать их по снегу и земле. 
  
• блочные :

- модульного типа,
- компоненты - в утепленном контейнере или блок-боксе;
- привод компрессоров - дизельный / электрический;
- применение - нефтесервис, инертизация выработок ( взрывозащита) при добыче угля и др.

• стационарные: 

- размещены на раме, 
- нередко - без компрессора (на входе получают сжатый воздух от внешнего источника);
- применение - в стационарных промышленных объектах ( заводах, промышленных предприятиях) для получения азота.

Преимущества мембранной технологии:

• автономность;
• надежность;
• конкурентная стоимость;
• простота в эксплуатации и обслуживании;
• компактность;
• экологическая чистота;
• пожаро- и взрывобезопасность;
• может использоваться для извлечения водорода, который в последнее время становится все более востребованным, в тч низкоуглеродной энергетике в качестве топлива.