Графитированные электроды

Графитовый электрод сверхвысокого давления ЭГСП (электрод графитированный специальный пропитанный, англ Ultra Hight Power, UHP) большого диаметра применяется в металлургии для производства стали методом электродуговой плавки в высокомощных печах.
В зависимости от мощности графитовые электроды можно разделить на:

• графитовый электрод с обычной мощностью (RP),
• графитовый электрод высокой мощности (HP),
• графитовый электрод сверхвысокой мощности (UHP).

Его основными ингредиентами являются:

• заполнитель - высококачественный малосернистый, малозольный игольчатый кокс, получаемый из смол пиролиза, каталитических газойлей и некоторых крекинг-остатков, либо из каменноугольной смолы;
• угольный асфальт в качестве связующего.

Графитовые электроды имеют цилиндрическую форму и имеют резьбовые участки на каждом конце.
Техпроцесс не прост, включает: кальцинирование, дробление, фрезерование, дозирование, смешивание, формовку, обжиг, пропитка, графитизацию и механическую обработку.
Графитовые электроды могут быть собраны в электродную колонну с помощью электродного ниппеля.

Чтобы удовлетворить требования более высокой эффективности работы и более низкой общей стоимости, дуговые печи большой мощности становятся все более популярными.

По этой причине на рынке будут преобладать графитовые электроды сверхвысокого давления диаметром более 500 мм.

В отличие от электродов малого диаметра, допустимая токовая нагрузка которых составляет от 15 000 до 70 000 ампер, допустимая токовая нагрузка электродов большого диаметра варьируется от 60 000 до 160 000 ампер.

Преимущества электродов ЭГСП:

• выдерживают большие токи, высокую скорость разряда;
• хорошая стабильность размеров;
• хорошая устойчивость:
• к деформации,
• к растрескиванию;
• высокая стойкость к окислению и термическому удару;
• высокая механическая прочность, низкое электрическое сопротивление;
• высокая точность обработки, хорошая обработка поверхности.

С помощью графитированных UHP-электродов электроэнергия вводится в рабочее пространство печей, где преобразуется в тепловую энергию.
За счет уникальных свойств графита - высокой электропроводности, тугоплавкости и механической прочности - электроды выдерживают экстремальные условия металлургического производства (температуру более 3500 ^оС).

В 2019 г. страны АТР (без Китая) произвели самый большой объем графитовых электродов сверхвысокой мощности (UHP) среди всех регионов мира - 333 700 т. Аналогичная картина ожидается к 2024 г.

В 2019 г. во всем мире было потреблено около 728 000 т графитовых электродов сверхвысокого давления.
К 2024 г. ожидается, что глобальный объем производства графитовых электродов сверхвысокого давления вырастет почти до 917 300 т.