Паровой риформинг

Паровой риформинг - получение чистого водорода из легких углеводородов (метана, пропан-бутановой фракции и др. путем каталитической конверсии в присутствии водяного пара.
Это наиболее применяемая и дешевая технология производства водорода.
Если в схему парового риформинга включить блок улавливания СО₂, то выбросы снизятся около 9 кг СО₂ экв./кг Н₂ до около 2 кг СО₂ экв./кг Н₂, по классификации на выходе получится голубой водород.
КПД технологического процесса - около 65-75 %.
Если по - простому, то паровой риформинг основан на эндотермической реакции метана и водяного пара при высокой температуре.



Технология парового риформинга:

• предварительная очистка углеводородного сырья от каталитических ядов, в тч сероочистка;
• смешивание очищенного сырья с водяным паром в необходимом для оптимальной реакции соотношении;
• подача в змеевик-подогреватель трубчатой печи сырья риформинга, где смесь подогревается до требуемой температуры и поступает в реакционные трубы реактора паровой конверсии, заполненные никелевым или иным катализатором, нанесенным на алюминиевую подложку;
• продукты конверсии после РПК проходят через рекуператор в шифт-реактор, отдавая свою теплоту;
• в шифт-реакторе оксид углерода (СО) в присутствии катализатора, вступая в обратимую экзотермическую реакцию с водяным паром, образует СО₂ и водород;
• для обеспечения техпроцесса:
• давление в печи - реакторе доводится до 3-25 бар,
• стенки труб в печи нагреваются до достижения 700-1000°C путем сжигания природного газа;
• образующийся дымовой газ используется для подогрева сырья в змеевиках.

Операции техпроцесса:

• гидрирование сырья на кобальт-молибденовом катализаторе и поглощение сероводорода

• предварительный риформинг

• конвекционный риформинг в технологической печи

• конверсия выделившегося СО в СО₂

В результате производится 4 моля водорода на 1 моль метана.