Ремонт штанговых насосных скважин:
- подъем и спуск насосных штанг или НКТ;
- обрыв и отвинчивание штанг;
- проверка и замене клапанов, посадочного конуса;
- смена насосов;
- расхаживание заклинившегося плунжера в цилиндре насоса.
Проверка и смена трубного насоса.
После разборки и демонтажа установки ШГН (станка-качалки) и устьевого оборудования из скважины извлекают насосные штанги с плунжером и укладывают рядами на стеллаж.
Затем вместе с цилиндром насоса и защитным приспособлением, присоединенным к его приему, извлекают насосные трубы.
После окончания подъема насоса определяют глубину уровня и забоя вскважине.
Если фильтр открыт, то приступают к спуску нового насоса.
Если после проверки насоса на поверхности устанавливают, что цилиндр и плунжер сильно сработаны, то их заменяют.
Если же они еще пригодны для дальнейшей эксплуатации, то их промывают керосином и вновь спускают в скважину.
Вначале спускают защитное приспособление (газовый, песочный или газопесочный якорь, сепаратор, фильтр, защитную сетку), затем спускают на трубах насос на заранее намеченную глубину.
После этого сажают трубы планшайбу, спускают плунжер на насосных штангах и, не допуская их на 5 - 6 метров до цилиндра насоса, заливают водой, спущенные в скважину насосные трубы.
Заполнив насосные трубы водой до устья, определяют нижнее положение плунжера при максимальном наклоне головки балансира станка- качалки.
Затем вместе с цилиндром насоса и защитным приспособлением, присоединенным к его приему, извлекают насосные трубы.
После окончания подъема насоса определяют глубину уровня и забоя вскважине.
Если фильтр открыт, то приступают к спуску нового насоса.
Если после проверки насоса на поверхности устанавливают, что цилиндр и плунжер сильно сработаны, то их заменяют.
Если же они еще пригодны для дальнейшей эксплуатации, то их промывают керосином и вновь спускают в скважину.
Вначале спускают защитное приспособление (газовый, песочный или газопесочный якорь, сепаратор, фильтр, защитную сетку), затем спускают на трубах насос на заранее намеченную глубину.
После этого сажают трубы планшайбу, спускают плунжер на насосных штангах и, не допуская их на 5 - 6 метров до цилиндра насоса, заливают водой, спущенные в скважину насосные трубы.
Заполнив насосные трубы водой до устья, определяют нижнее положение плунжера при максимальном наклоне головки балансира станка- качалки.
После сборки устьевого оборудования скважины и станка качалки, присоединение сальникового штока к головке балансира при помощи канатной подвески скважину запускают в работу.
Так как насосные трубы до ее пуска были заполнены водой, то при первых же качаниях балансира начинается подача жидкости насосом.
Так как насосные трубы до ее пуска были заполнены водой, то при первых же качаниях балансира начинается подача жидкости насосом.
Замена клапанов.
Для замены клапанов штанги вместе с плунжером насоса поднимают из скважины.
После смены отработанных клапанов плунжер спускают в трубы на насосных штангах.
Установив плунжер в цилиндр и отсоединив приемный клапан от нижнего его конца, штанги обмывают водой.
Затем спущенные в скважину трубы заполняют водой, устанавливают устьевое оборудование, монтируют станок-качалку, сальниковый шток присоединяют к канатной подвеске и пускают станок-качалку в работу.
Перед разборкой устьевой арматуры ремонтируемой скважины следует убедиться, что давление в скважине снижено до атмосферного, затем снять шпильки, соединяющие ФА с трубной головкой, кроме двух шпилек, расположенных диаметрально противоположно.
После этого снять оставшиеся шпильки, поддерживая ФА в вертикальном положении, поднять ее и установить в угол рабочей площадки, прикрепив к ноге вышки или мачты.
После смены отработанных клапанов плунжер спускают в трубы на насосных штангах.
Установив плунжер в цилиндр и отсоединив приемный клапан от нижнего его конца, штанги обмывают водой.
Затем спущенные в скважину трубы заполняют водой, устанавливают устьевое оборудование, монтируют станок-качалку, сальниковый шток присоединяют к канатной подвеске и пускают станок-качалку в работу.
Перед разборкой устьевой арматуры ремонтируемой скважины следует убедиться, что давление в скважине снижено до атмосферного, затем снять шпильки, соединяющие ФА с трубной головкой, кроме двух шпилек, расположенных диаметрально противоположно.
После этого снять оставшиеся шпильки, поддерживая ФА в вертикальном положении, поднять ее и установить в угол рабочей площадки, прикрепив к ноге вышки или мачты.
Запрещается:
- Производства ремонта скважины при переливе жидкости из нее;
- Изменять положение балансира путем проворачивания клиноременной передачи вручную;
- Расхаживать заклиненный плунжер глубинного насоса;
- Применять клиновую подвеску при свинчивании и развинчивании штанг механическими ключами.
При эксплуатации скважин ШНУ могут происходить следующие осложнения:
- Износ штанг и истирание НКТ
- Поступление из пласта в скважину вместе с нефтью пластовой воды
- Поступление из пласта в скважину газа и песка
- Отложение парафина на клапанах насоса, стенках и поверхностях труб и штанг.
Для предупреждения обрыва штанг и истирания труб применяют закаленные поверхности муфты с овальными кромками и обработанные токами высокой частоты.
Для борьбы с коррозией применяют ингибиторы коррозии, которые периодически в нужной дозе подаются в затрубное пространство скважины.
Борьбу с отложениями парафина проводят механическим путем с помощью торцевых укороченных пластинчатых скребков, закрепленных к штангам.
Эти скребки автоматически поворачиваются на определенный угол при каждом ходе колонны штанг вниз.
Для борьбы с отложениями парафина так же проводят периодические термические обработки скважин без их остановки закачкой в затрубное пространство горячей нефти, которая проходя через клапаны и НКТ, расплавляет отложения парафина и вносит их на поверхность.
Так же применяют остеклованные или покрытые специальным лаком НКТ, на которых парафин не оседает.
Для борьбы с коррозией применяют ингибиторы коррозии, которые периодически в нужной дозе подаются в затрубное пространство скважины.
Борьбу с отложениями парафина проводят механическим путем с помощью торцевых укороченных пластинчатых скребков, закрепленных к штангам.
Эти скребки автоматически поворачиваются на определенный угол при каждом ходе колонны штанг вниз.
Для борьбы с отложениями парафина так же проводят периодические термические обработки скважин без их остановки закачкой в затрубное пространство горячей нефти, которая проходя через клапаны и НКТ, расплавляет отложения парафина и вносит их на поверхность.
Так же применяют остеклованные или покрытые специальным лаком НКТ, на которых парафин не оседает.
Большие осложнения обусловлены попаданием свободного газа в цилиндры штанговых насосов.
Борьбу с этими осложнениями проводят следующими методами:
Борьбу с этими осложнениями проводят следующими методами:
- Используют насосы с уменьшенным вредным пространством
- Увеличивают длину хода плунжера
- Увеличивают глубину погружения насоса под уровень жидкости в скважине
- Откачивают газ из затрубного пространства
Песок, поступающий из пласта может образовывать на забое песчаную пробку, в результате чего уменьшается или полностью прекращается приток нефти в скважину.
Так же, попадая в насос, песок преждевременно истирает его детали, часто заклинивает плунжер в цилиндре.
Основные мероприятия по борьбе с песком на приеме насоса:
Так же, попадая в насос, песок преждевременно истирает его детали, часто заклинивает плунжер в цилиндре.
Основные мероприятия по борьбе с песком на приеме насоса:
- Установка на приеме насоса песочного якоря
- Регулирование отбора жидкости из скважины;
- Применение трубчатых штанг.
Подготовка к спуску и спуск ЭЦН
Подготовка скважины к спуску в них погружного агрегата заключается в проверке состояния экс.колонны шаблоном, диаметр которого должен быть на 4 мм. больше максимального наружного диаметра ЭЦН и длиной не менее 9 м.
Перед спуском ЭЦН устанавливают мостки для укладки на них деталей погружной установки, монтируют подвесной ролик ко второму поясу мышки.
Подвесной ролик служит для направления кабеля, сбегаемого с верхней части барабана к устью скважины.
Кабеленаматыватель устанавливают в 15 - 17 м. от устья скважины.
Перед спуском ЭЦН устанавливают мостки для укладки на них деталей погружной установки, монтируют подвесной ролик ко второму поясу мышки.
Подвесной ролик служит для направления кабеля, сбегаемого с верхней части барабана к устью скважины.
Кабеленаматыватель устанавливают в 15 - 17 м. от устья скважины.
Спуск погружного центробежного электронасоса выполняют в следующем порядке:
- На устье скважины двигатель соединяют с гидрозащитой и насосом.
- Надевают монтажный хомут на компенсатор, поднимают его с мостков и спускают в скважину до посадки на фланец экс.колонны.
- Опускают транспортировочную крышку компенсатора, надевают хомут на двигатель, приподнимают его над устьем скважины и снимают нижнюю транспортировочную крышку.
- Соединяют двигатели с компенсатором, вывинчивают пробку и открывают перепускной клапан, отвинтив его на 3 - 4 оборота.
- Вновь завинчивают пробку и снимают хомут с компенсатора, спускают двигатель в скважину до установки хомута на фланец экс.колонны.
- Снимают крышку кабельного ввода двигателя, промывают контакты и замеряют сопротивление изоляции двигателя и кабеля. Оно должно быть не менее 10 кОм.
Далее с двигателя снимают верхнюю транспортировочную книжку, проверяют вращение вала шлицевым ключом, надевают хомут на протектор и поднимают над устьем скважины.
Затем снимают верхнюю крышку протектора и проверяют вращение его вала, проверяют посадку шлицевой муфты на валы двигателя и протектора и соединяют двигатель с протектором.
Затем снимают верхнюю крышку протектора и проверяют вращение его вала, проверяют посадку шлицевой муфты на валы двигателя и протектора и соединяют двигатель с протектором.
ЭЦН приподнимают над устьем, вывинчивают пробку с компенсатором, открывают его перепускной клапан и вновь ввинчивают пробку.
Затем кратковременно включают двигатели для определения правильности направления вращения вала (против часовой стрелки при наблюдении за валом сверху).
После этого погружной агрегат соединяют с первой НКТ, под которой монтируют спускной клапан.
Скорость спуска ЭЦН не должна превышать 0,25 м/сек.
Затем кратковременно включают двигатели для определения правильности направления вращения вала (против часовой стрелки при наблюдении за валом сверху).
После этого погружной агрегат соединяют с первой НКТ, под которой монтируют спускной клапан.
Скорость спуска ЭЦН не должна превышать 0,25 м/сек.
