USD ЦБ — 57,57 +0,30
EUR ЦБ — 67,89 −0,02
Brent — 57,17 −0,28%
пятница 20 октября 17:27

Наука и технологии // Энергетика

Почему насосы с БПУ?

18 сентября 2014 г., 06:00Neftegaz.RU3743

Опыт работы ООО «НПЦ «АНОД» в Нижнем Новгороде на рынке торцовых уплотнений показал, что наиболее уязвимыми узлами насосов являются опорно-уплотнительные системы. С целью решения проблем, связанных с недостатками в работе этих двух систем, был разработан БПУ - блок подшипниковый уплотнительный. БПУ представляет собой узел для насоса, объединяющий в одном корпусе как опорную, так и уплотнительную системы. Упрощенно конструкция выглядит как разделенное двойное торцовое уплотнение, между уплотнительными ступенями которого помещены два упорных и два радиальных подшипника скольжения.

Большинство крупных насосов, компрессоров, герметичных насосов работают на подшипниках скольжения, так как, по сравнению с подшипниками качения, они обладают большей несущей способностью и возможностью демпфировать колебания вала.

Конструктивное использование в составе БПУ подшипников скольжения совместно с торцовыми уплотнениями дает ряд дополнительных преимуществ опорно-уплотнительной системе:

- отсутствие специальной системы смазки, возможность задействовать имеющуюся систему обеспечения работоспособности торцового уплотнения;

- расположение подшипника в непосредственной близости от торцового уплотнения создает благоприятное рабочее состояние по вибрации;

- применение в качестве пар трения в подшипниках и торцовых уплотнениях одних и тех же материалов с равными, максимально высокими ресурсами.

В качестве материалов пар трения в подшипниках скольжения используются современные износостойкие материалы: карбид кремния, силицированный графит, углеграфит, карбид вольфрама в различных комбинациях.

Блок БПУ изготавливается как по двойной схеме, так и по схеме одинарного торцового уплотнения, возможно использование одинарной схемы с защитной ступенью (при работе на перекачиваемой среде). Затворная жидкость смазывает и охлаждает подшипники и торцовые уплотнения. Для охлаждения затворной жидкости по двойной схеме используется бачок затворной жидкости - аналогично тому, как в торцовом уплотнении.

С БПУ предлагаются минимальный необходимый комплект приборов КИПиА, а также стойка и система затворной жидкости, для схемы с использованием двойного ТУ - еще и баллон с азотом и редуктор.

Поставляется БПУ в максимальной монтажной готовности, монтаж и крепление выполняются на существующие посадочные места.

Применение БПУ возможно практически во всех насосах любой марки. На сегодняшний день имеется большой опыт работы с предприятиями - представителями разных отраслей промышленности.

Исторически сложилось, что первые БПУ были созданы для конденсатного насоса КСВ 125/140 - это один из самых успешных проектов.

Именно с данного проекта началось широкое применение БПУ в энергетике. По этому принципу были разработаны БПУ к насосам КСВ 200/130, КСВ 320/160, а затем разработаны БПУ к горизонтальным конденсатным насосам КС125/140, КС 50/55, КС 80-155.

Запоминающимся насосом стал Worthington 4НЕ2 для него сделан БПУ с выносными холодильниками, работающий на перекачиваемой среде.

При этом каждый конкретный случай модернизации насоса имеет свой инженерный подход и продуманные решения.

Так, работая с предприятиями химического комплекса, специалисты компании решили проблему, связанную с работой насоса ХБ 160/210 (продукт - водный раствор аммиака до 55 %). Проблема эксплуатации универсальная: пропуск среды - штраф за нарушение экологии, набрызг на подшипник и последующий выход его из строя. Для решения данных проблем были разработаны и изготовлены БПУ, работающие на перекачиваемой среде. Более того, в процессе модернизации этого насоса отказались от разгрузочного барабана. Осевое усилие компенсируется гидравлической разгрузкой запатентованной конструкции при помощи торцового уплотнения. В результате поднята величина КПД насоса, исключена «паразитная» внутренняя протечка.

Разработаны БПУ к насосам типа АХ. На предприятии "Нижегороднефтеоргсинтез" на позиции перекачки щелочи эксплуатируются насосы Х80-50-200-К (производитель ОАО "Эна") с установленными БПУ.

Насос Х 150-125-315-К свердловского насосного завода с БПУ перекачивает химообессоленную воду на одной из ТЭЦ страны. БПУ так же устанавливался на насосы серии ЦГ, например, существуют исполненные проекты БПУ к насосам ЦГ 50/50 (перекачиваемый продукт - дихлорэтан), ЦГ 25-80 (перекачиваемый продукт - бензин).

Кроме того, имеется огромный опыт в создании БПУ для нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий. Одними из первых модернизации подверглись наиболее распространенные насосы НК и НКВ. В настоящее время разработаны типоразмеры блоков практически на всю линейку насосов с приводной мощностью от 10 до 800 кВт. На сегодняшний день пробег одного из первых насосов НКВ600/320 с блоком БПУ составил более 52 000 часов.

Большая группа насосов, встречающаяся на всех производствах, - герметичные насосы. На практике герметичные насосы зачастую применяют в условиях, где, по требованиям к безопасности, допускается насос с двойным торцовым уплотнением. Недостатками герметичных насосов являются: относительно низкий КПД в сравнении с классическими центробежными насосами, повышенные требования к чистоте перекачиваемой среды, недопустимость прохватов в работе, затрудненный ремонт в условиях эксплуатации. Такие же проблемы и у герметичных насосов с магнитной муфтой. НПЦ «АНОД» путем установки БПУ успешно производит модернизацию данных типов насосов. При модернизации существующая проточная часть насоса (корпус и рабочее колесо) агрегатируется блоком БПУ, бачком СБТУ, муфтой и электродвигателем. Получен новый модернизированный насосный агрегат.

Примеры таких работ:

- перекачка дихлорэтана (исходный насос ЦГ);

- перекачка винилхлорида (исходный Klaus Union);

- перекачка теплоносителя (бензин с толуолом) (исходный HMD);

- перекачка мазута 360º С (исходный HMD; )

Первые модернизированные насосы уже по несколько лет проработали без ремонтов. Причем зафиксированный факт: насос HMD с магнитной муфтой в номинальном режиме потреблял 120 кВт, а с блоком БПУ стал потреблять 97 кВт.

Итак, причины, по которым мы рекомендуем в составе насосов применять блоки подшипниковые уплотнительные:

- многократно увеличенный межремонтный пробег;

- более надежная работа оборудования (уменьшена консоль вала и увеличена жесткость, по сравнению с таким же насосом традиционного исполнения);

- наличие лишь одной совместной системы обеспечения работоспособности УТ и БПУ (отсутствие масляной системы смазки подшипников);

- пониженные уровни вибрации;

- применение самых современных износостойких материалов;

- подшипники скольжения, способные работать практически на любой среде;

- непосредственный контроль над температурой смазки;

- отсутствие дорогостоящей системы контроля над ударными импульсами;

- возможность диагностирования состояния проточной части по величине и направлению осевой силы.

Специалисты НПЦ «АНОД» открыты для рассмотрения проблем с Вашими динамическими машинами и готовы разработать и поставить насосные агрегаты с БПУ по требуемым параметрам.

Обсудить на Форуме

Комментарии

Пока нет комментариев.

Написать комментарий


Neftegaz.RU context