- производительность от 1000 до 20 000 000 нм³/ч;
- рабочее давление от 0,1 до 16,0 МПа;
- температура газа на входе от –20°С до +50°С;
- содержание механических примесей, капельной жидкости, сероводорода, CO₂, меркаптанов – согласно составу сырья.
- средний срок службы- 30 лет.
Конструктивное исполнение
В зависимости от климатических условий, транспортной доступности и требований заказчика применяются два основных типа исполнения:- Блочное исполнение (БПТГ) – размещается в укрытии, которое состоит из стального каркаса, обитого панелями с утеплителем, и оснащен технологическим оборудованием, трубопроводами с запорной, регулирующей, предохранительной арматурой, САУ БППТГ, КИП, системами отопления, вентиляции, пожарной сигнализации, контроля загазованности, охранной сигнализации, электрооборудованием и электроосвещением. В подборе оборудования максимально использованы отечественные производители. БПТГ состоит из отсеков. Степень заводской готовности – до 95%.
- Открытое исполнение (УПТГ) – оборудование устанавливается на общую металлоконструкцию (раму) на открытой площадке. Оснащен технологическим оборудованием, трубопроводами с запорной, регулирующей, предохранительной арматурой, САУ БППТГ, КИП. Снижает капитальные затраты на 15–25% по сравнению с блочным.
Модульный принцип поставки и монтажа
Установки могут доставляться модулями. Блок модуля выполняется в рамках транспортного габарита – ширина до 3,5 м, высота до 4,0 м, длина до 12,0 м (в зависимости от вида транспорта. Модули соединяются между собой на объекте строительства с помощью фланцевых стыков, межмодульных кабельных трасс и трубных обвязок с компенсирующими вставками.Каждый модуль включает законченный технологический узел: сепарационную секцию, теплообменную секцию, блок дозирования реагента, систему КИПиА.
Такой подход позволяет:
- сократить сроки строительства до 40% за счёт параллельного изготовления модулей и подготовки фундаментов на площадке;
- снизить объём шеф-монтажных работ на объекте;
- использовать стандартные транспортные средства без заказных перевозок.
Технический вызов
Обеспечить стабильные выходные параметры топливного газа при изменяющемся составе и давлении на входе.Состав оборудования (типовая конфигурация)
В зависимости от исходного состава газа и требований к продукту на выходе установки, изделие может включать следующие блоки и оборудование:
1. Блоки приёма и первичной сепарации
Блоки входного манифольда – Блок предназначен для приёма сырьевого газа со скважин месторождений, редуцирования газа (при необходимости), подачи ингибиторов гидратообразования (метанола) в поток газа каждого шлейфа перед редуцированием, распределения поступающей по шлейфам продукции месторождений по соответствующим блокам для последующей подготовки, сепарации поступающего от месторождений влажного газа от жидкости, улавливания жидкостных пробок и разделения жидкой фазы на конденсат и водо-метанольную смесь.Блоки входных газовых сепараторов – В сепараторах под действием гравитационных сил происходит разделение газоконденсатного потока на газовую, конденсатную и водо-метанольную фракции. Водо-метанольная фракция отводится из секции сборника жидкости в нижней части сепаратора. Газовая фаза через сепаратор-каплеотбойник отводится из верхней части аппарата. Фракция нестабильного конденсата отводится из сепаратора и по сигналу контроллера уровня направляется через клапан в блок сепарации конденсата на предварительную дегазацию.
Блоки тестовых сепараторов – для периодического замера дебита и состава отдельных скважин.
2. Блоки осушки и охлаждения
- Блоки охлаждения с теплообменниками типа «труба в трубе» или кожухотрубными – снижение температуры газа для конденсации тяжёлых углеводородов и воды.
- Блоки аппаратов воздушного охлаждения (АВО) – с вентиляторными градирнями
- Блоки промежуточных сепараторов – удаление сконденсировавшейся жидкости после каждой ступени охлаждения.
3. Блоки реагентной обработки
- Блоки дозирования реагента (БДР) – подача ингибиторов гидратообразования (метанол, ЭГ, ДЭГ), пеногасителей, абсорбентов.
4. Системы контроля качества и учёта
- Система измерения и контроля качества газа (СИКГ) – хроматографы, влагомеры, точки росы, датчики сероводорода. Данные передаются в АСУ ТП.
- Узлы коммерческого учёта газа – по индивидуальным проектам с использованием расходомеров переменного перепада давления, ультразвуковых или турбинных.
5. Конденсатосборники для газопроводов – автоматический отвод жидкости в дренажные ёмкости.
6. Блоки испарителей – для регазификации сжиженного или низконапорного газа.
7. Блоки печей и котельных – подогрев газа перед редуцированием.
8. Блоки трёхфазных сепараторов – разделение на «газ – конденсат – вода» (при необходимости подготовки газа перед подачей на ГПЗ).
9. Блоки измерительно-регулирующие газа – поддержание выходного давления от заданного.
10. Блоки дренажных ёмкостей – накопительные с перекачкой конденсата в трубопровод или вывозом.
11. Блоки компримирования – для подачи газа потребителю при низком давлении в коллекторе.
12. Блоки аппаратурные – шкафы управления, контроллеры, панели оператора.
13. Блок низковольтных комплектных устройств (НКУ) – вводно-распределительные, для питания насосов, АВО, освещения.
Блок стабилизации конденсата – фракционирование ШФЛУ из сырого конденсата, выделяемого сепараторами.Гибкость конфигурации
«РНГ-Инжиниринг» выполняет проектирование под конкретные технические условия и рабочую документацию – по требованию заказчика состав изделий может дополняться любыми блоками.Руководитель по маркетингу ООО «РНГ-Инжиниринг»
ПАО «Европейская Электротехника»
