В 2014 году мировой рынок текстильного сырья составил 93,7 млн.т (рис.1), т.е. вырос на 3.6 млн.т или 4.1% по сравнению с 2013 г. При этом выпуск синтетических волокон увеличился на 2,7 млн.т, гидратцеллюлозных на 0,3 млн.т и натуральных (главным образом хлопка) на 2.5% до 30,5 млн.т.
Рис.1 Мировое производство текстильных волокон в 2014 году.
Отмеченный прирост, как видно из рис.1, в последние годы идет в основном благодаря преимущественному развитию химических волокон, в первую очередь синтетических. В сегменте химических волокон производство последних возросло на 5% до 57,1 млн.т в 2014 г.
Согласно табл. 1, среди химических волокон объем выпуска которых в отчетном году составил ок. 63,2 млн.т, доминирующее положение занимают полиэфирные (ПЭФ), за ними более чем с семикратным отставанием идут целлюлозные (включая вискозные, ацетатные, типа лиоцелл и т.п.), далее полиамидные (ПА), полипропиленовые (ПП), полиакрилонитрильные (ПАН) и другие, куда обычно входят высокоэластичные (типа спандекс), арамидные, углеродные, политетрафторэтилленовые, поливинилхлоридные и т.п.
Среди стран - производителей химических волокон безраздельно господствует Китай, на долю которого, сегодня приходится 68% мирового объема этой продукции (табл.2). Значительно, если не сказать безнадежно отстают США (в 14 раз), Индия (в 17 раз) и т.д. Китай устойчиво сохраняет высокие темпы ежегодного прироста химических волокон, заметно опережая среднемировые и, особенно, остальных стран (рис.2).
Таблица 1.
Мировое производство химических волокон в 2014 году. |
||
Виды волокон |
млн.тонн |
доля, % |
Полиэфирные |
46,8 |
74 |
Целлюлозные |
6,3 |
10 |
Полиамидные |
5,1 |
8 |
Полипропиленоые |
3,2 |
5 |
Полиакрилонитрильные |
1,3 |
2 |
Другие |
0,5 |
1 |
Всего |
63,2 |
100 |
Азиатский регион, главным образом усилиями Китая, Индии, Ю. Кореи, Тайваня, Японии, Малайзии и др., остается крупнейшим производителей химических волокон, доля которого в мире равна ок. 80%. Основное производство готовой текстильной продукции также сосредоточено в странах азиатско-тихоокеанского региона (53,8%). Доля стран Северной и Южной Америки составляет 25,6%, Европы - 18,8 %, Ближнего Востока и Африки - 13,9 % [4]. С другой стороны, в странах Европейского Союза (ЕС-28), зараженных ныне политической и социальной лихорадкой, собственной выпуск всех видов текстильных волокон, иллюстрируемый табл.3, в последнее время практически топчется на месте, даже по наиболее современным продуктам - синтетическим и полиолефиновым (включая пленочные нити, спанбонд, мелтблаун, ленты и т.п.) волокнам [5]. В целом, в Европе доля ПЭФ волокон составляет 31%, ПП - 24% и Целл. - 15% [2].
Таблица 2.
Мировое производство химических волокон в 2014 году по странам. |
||
Страна |
млн.тонн |
доля, % |
Китай |
43,0 |
68 |
США |
3,2 |
5 |
Индия |
2,5 |
4 |
Тайвань |
1,9 |
3 |
Ю.Корея |
1,3 |
2 |
Остальные |
11,3 |
18 |
Итого |
63,2 |
100 |
Рис.2 Динамика прироста производства химических волокон в 2000-2014г.г.
Таблица 3.
Производство всех видов волокон в странах ЕС-28 и Турции в 2011-2015г.г. (тыс.тонн) 1) |
|||||
Виды волокон |
Годы |
||||
2011 |
2012 |
2013 |
2014 |
2015 |
|
Хлопок |
1100 |
910 |
830 |
1120 |
850 |
Шерсть |
98 |
97 |
96 |
97 |
97 |
Целлюлозные |
559 |
562 |
569 |
567 |
565 |
Синтетические (2) |
2094 |
2033 |
2032 |
2025 |
2005 |
Полиолефиновые |
2453 |
2409 |
2530 |
2311 |
2304 |
Остальные (3) |
225 |
230 |
230 |
232 |
235 |
Всего |
6529 |
6151 |
6287 |
6352 |
6056 |
Примечание: |
1) предварительная оценка по 2014 г. и прогноз по 2015г. |
2) включая Швейцарию; |
|
3) включая арамидные, высокоэластичные (типа спандекс), поливинилспиртовые и поливинилхлоридные волокна, древесную пульпу, исключая лиоцелл; |
В США также «волоконный застой» и далеко от своих европейских союзников они не оторвались. Судя по табл.4, производство синтетических волокон и нитей имеет негативную тенденцию, наиболее очевидную в области ПА текстильных и ПЭФ технических нитей, полиолефинового (преимущественно ПП) штапельного волокна [6].
В 2014 г. в мире было произведено 46,8 млн.т ПЭФ волокон, почти 3/5 от общемирового объема химических волокон. На долю Китая в области ПЭФ волокон приходится 71% мировых мощностей, 69% производства и 65% их потребления в сфере прядения, ткачества, трикотажа и нетканых материалов (НМ). На мировом рынке ПЭФ волокон на Китай приходится 36% экспорта, 53% - конкретно на ПЭФ технические нити. Капитальные вложения в проекты по строительству заводов ПЭФ волокон в Китае интенсивно росли: от 10% в 2000 г. до 13% в 2010 г., планируется до 25% в 2015 г.
Таблица 4.
Производство синтетических волокон в США в период 2010-2014 г.г. (тыс.тонн) |
|||||
Виды волокон |
Годы |
+/- % 2014/2013 |
|||
2010 |
2013 |
2014 |
|||
Комплексные нити |
1921 |
2065 |
2064 |
+/- 0 |
|
Полиамидные |
526 |
565 |
571 |
+1 |
|
Текстильные |
31 |
32 |
30 |
-6 |
|
Технические |
64 |
73 |
75 |
+2 |
|
Ковровые (жгутик) |
431 |
460 |
466 |
+1 |
|
Полиэфирные |
504 |
617 |
637 |
+3 |
|
Текстильные |
176 |
166 |
179 |
+8 |
|
Технические |
128 |
119 |
101 |
-15 |
|
Ковровые |
200 |
332 |
357 |
+8 |
|
Полиолефиновые |
842 |
882 |
856 |
-3 |
|
Штапельное волокно, жгут |
831 |
861 |
841 |
-2 |
|
Полиамидное |
41 |
32 |
32 |
+/- 0 |
|
Полиэфирное |
594 |
654 |
653 |
+1 |
|
Полиолефиновое |
195 |
184 |
156 |
-16 |
|
Всего |
2752 |
2926 |
2906 |
-1 |
В настоящее время ПА 6 (капрон) и ПА 66 (анид, нейлон) широко используется не только как волокнообразующие полимеры, которым в первую очередь обязана история синтетических волокон, но и как незаменимое сырье для производства пленок, инженерных пластиков (преимущественно композиционных материалов), что наглядно иллюстрировано рис.3, а, б [2]. На долю последних падает примерно половина вырабатываемого в мире объема смолы (гранулята). ПА 6 и ПА 66, соотношение между которыми как для пластиков, таки для волокон в 2014 году сохранилось на уровне 3:1. Например, для выпуска указанного на рис.3 ассортимента полиамидных волокон переработано ок. 3 млн.т ПА 6 и 1 млн.т ПА 66. На том же рисунке обращает на себя внимание и то, что после 2000 года производство волокон, равно как и упомянутой выше продукции (особенно композитов), из ПА 6 растет, а из ПА 66 падает, за исключением технической нити, где она по-прежнему пользуется спросом в качестве каркаса для авиационных шин. Основная причина отмеченных здесь противоположных тенденций - сравнительно более низкие производственные затраты (сырье, технология, регенерация и т.п.) при получении волокна из ПА 6, нежели из ПА 66. Однако, некоторые ассортименты из ПА 6 и ПА 66, в частности ковровый жгутик типа BCF, согласно рис. 4, претерпевают несколько иные изменения на мировом рынке [3]: суммарно, когда соотношение между ними было примерно 1:1, их производство с 2000 г. было ок. 1 млн.т, в дальнейшем, когда доля ПА 6 возросла до 77%, в 2010 г. оно упало до 694 тыс.т, а к 2010 г. ожидается 733 тыс.т. При чем очевидно, что сокращение выпуска полиамидного коврового жгутика идет главным образом в североамериканском регионе (где США всегда занимали ведущие позиции в ковровом секторе на базе ПА 6 и, особенно, ПА 66) и в Западной Европе. Некоторый рост, но не более 50 тыс.т/год запланирован в Китае, где эта продукция явно не относится к многотоннажной в балансе текстильного сырья [7].
а) б)
Рис.3,а,б. Мировое потребление ПА6 (а) и ПА-66 (б) по областям применения в 2014 году.
Все большее внимание привлекают волоконная продукция из ПП в виде волокон, нитей, нетканых материалов и др., общая доля которых в мировом балансе химических волокон превышает 5%. В 2013 г., по данным Европейской Ассоциации текстиля из полиолефинов [2], 68 стран занимались экспортом и импортом только лишь ПП комплексными нитями, основные из которых приведены в табл.5. По экспорту активную позицию занимает Турция и частично Китай, по импорту - преобладают страны ЕС-28 и США, где у последней он вырос на 28% по сравнению с 2012г. и далее к 2014г. еще на 16%.
Конечно, рост производства сырья из ПП, в т.ч и в нашей стране, во многом способствует развитию НМ широкого ассортимента и назначения. Современные НМ, применяемые в медицине, строительстве, пищевой, легкой, химической промышленности из ПП или его модификаций, например, с полиэтиленом или алефинами высшего гомогологического ряда. По данным ассоциации «Edana» [3] в Европе в 2014 г. производство НМ выросло на 4.7% и достигло 2165 тыс.тонн. К сегодняшнему дню, несмотря на сравнительно низкие темпы роста в 2012 и 2013 г.г., их выпуск по сравнению с 2009 г. увеличился на 5.3%. И в этом нет ничего удивительного (кстати в России в последние годы, одни из самых высоких темпов ежегодного их прироста): НМ - приоритет недалекого будущего, уверенно идущих на замену традиционного текстиля и открывающих надежную перспективу применения продуктов нефтегазового синтеза.
Рис.4 Мировое производство полиамидного коврового жгутика BCF по регионам в 2000-2020 г.г. (ПА6 + ПА66).
Таблица 5.
Экспорт и импорт полипропиленовых комплексных нитей по регионам в 2013 году (тыс.тонн). |
||
Регион |
Экспорт |
Импорт |
ЕС-28 |
24,9 |
73,3 |
Турция |
115,8 |
5,5 |
Япония |
26,2 |
4,5 |
Китай |
24,9 |
4,9 |
Ю. Корея |
17,0 |
- |
США |
11,1 |
8,1 |
Россия |
- |
5,0 |
Остальные |
15,7 |
32,7 |
Итого |
235,6 |
134 |
Список литературы:
1.Э.М. Айзенштейн, Д.Н. Клепиков /Вестник химической промышленности, №3 (84), 2015, с. 32-36.
- Chem. Fibers Int., №1, March 2015, s. 1-8, 28.
- Chem. Fibers Int., №2, June 2015, s. 68-69, 98.
4.Кн.: Текущее состояние и перспективы развития легкой промышленности в России./Изд-во Высшей школы экономики, М., 2014, 333 стр.
- EATP, CIRFS, Cotton Outblok, Int. Wool Textile Organisation.
- Fiber Organon, Januar 2015.
- РCI Nylon.
Автор: Эмиль Михайлович Айзенштейн, доктор технических наук, профессор, Заслуженный деятель науки и техники России.