Чтобы понять значение сырьевой составляющей на базе нефтехимического синтеза, достаточно вспомнить [1], что в 2012 г. около 90% мирового объема выпуска химических волокон занимал синтетические, а в Российской Федерации (РФ) их производили более 95% предприятий этой отрасли.
Альтернативой синтетическим внутри химических волокон (натуральные - хлопок, шерсть, лен и др. здесь не рассматриваются) являются гидратцеллюлозные и их производные (вискозные, лиоцелл, ацетатные, включая сигаретный жгутик, медноаммиачные и т.д.), на долю которых, сообразно приведенным цифрам, падает около 10% мировых мощностей и загрузки российских производителей менее 5 %.
При такой конспективно изложенной картине судьба синтетических волокон (а это 50 млн. тонн в мире в 2013 г.) во много зависит от конъюнктурной, экономической или политической ситуации на внешнем и внутреннем рынках нефти и состояния ее переработки. Цены на нефть влияют сегодня не только на стоимость золота (рис. 1), но, очевидно, на все (особенно в зависимых от нефтедолларов странах, к сожалению, в первую очередь, таких как Россия), что сопряжено с добычей или переработкой нефти.
Естественно, сей фактор не минул и химические волокна. На рисунке 2 отчетливо видна взаимосвязьмежду ценами на нефть и отдельными видами продукции из полиэтилентерефталата (ПЭТ), зеркально отражая в последние годы рост и падение рыночных индексов [2].
В будущем, вплоть до 2016 г, по мере значительного увеличения выпуска синтетических волокон и, соответственно, исходного нефтехимического сырья для них, наглядно иллюстрируемого на рис. 3 на примере роста мощностей основных сырьевых компонентов для получения ПЭФ волокон [3],
ценовая зависимость от нефти будет становиться все более заметной и даже критичной, хотя бы в силу постепенно сокращающихся ее запасов. Поэтому не вредно еще раз вспомнить пророческие слова великих российских ученых, Д.И. Менделеева и З.А. Роговина, о перспективах развития гидратцеллюлозных волокон из постоянно возобновляемого (а не исчезающего) природного сырья из целлюлозы, древесины, бамбука, водорослей и других растений.
Прискорбно, что к этим заветам в настоящее время внимательно относятся в Китае, Индии, ряде европейских стран (Австрия, Германия), где в последнее время резко возросло их производство, а в целом в мире они вышли на рекордную отметку за свою 100-летнюю историю, достигнув в прошедшем году объема более 5 млн. т. [1]. А в России, некогда занимавшей передовые позиции в мире по выпуску вискозных волокон и обладающей и поныне самым обширным растительным богатством, их производство практически свернуто, оставив отечественную текстильную промышленность на голодном пайке и подпитывая ее, как будет показано ниже, импортными поставками.
Да и в целом положение с химическими волокнами в России, уступая на внутреннем рынке доперестроечному периоду почти в 5 раз, остается по-прежнему тревожным и далеко несопоставимым с тем, что творится в мире, где в предыдущее десятилетие темпы роста производства и потребления всех видов текстильных волокон, натуральных и химических, находились в среднем на уровне 5% (а для отдельных видов, например ПЭФ и целлюлозных - до 8-10%), приблизились в 2013 г. к фантастическому уровню - 90 млн. тонн. в год.
Судя по таблице 1, составленной на основе данных ООО «НИИТЭХИМ», можно говорить лишь о некоторых положительных тенденциях в части основных показателей текущего состояния с химическими волокнами в РФ, и не более того, поскольку их общий уровень (и не только по объемам выпуска, но и по ассортименту и качеству готовой продукции, загрузке мощностей, физическому и моральному износу оборудования, энергопотреблению, производительности труда, себестоимости, рентабельности и т.д.) значительно уступает современным предприятиям за рубежом, даже в тех регионах, на которые не обращали внимания в доперестроечный период, т.к. на этом направлении впереди были только США, Япония и отчасти Китай.
Таблица 1. Российская промышленность химических волокон в 2013 году.
|
№ п/п |
Виды волокон |
Спрос |
Потребление |
Производство |
Импорт |
Экспорт |
|||||
|
тыс.т |
±% |
тыс.т |
±% |
тыс.т |
±% |
тыс.т |
±% |
тыс.т |
±% |
||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
|
Химические волокна |
374,6 |
+1,9 |
351,4 |
+1,6 |
145,3 |
+4,3 |
229,3 |
+4,0 |
23,2 |
+5,8 |
|
|
1. |
Волокна и нити искусственные |
61,7 |
+3,2 |
59,0 |
+8,9 |
20,9 |
-1,6 |
40,8 |
+5,8 |
2,7 |
-21,8 |
|
1.1. |
Штапельное волокно |
59,0 |
+1,9 |
56,4 |
+3,4 |
20,9 |
-1,1 |
38,1 |
+3,7 |
2,7 |
-21,8 |
|
1.1.1. |
Вискозное |
9,8 |
+48,5 |
9,2 |
+41,0 |
0,4 |
-7,8 |
9,3 |
+52,6 |
0,6 |
+675,0 |
|
1.1.2. |
Ацетатный жгут |
49,2 |
-4,1 |
47,2 |
-1,7 |
20,5 |
-1,0 |
28,7 |
-6,2 |
2,0 |
-38,0 |
|
1.2. |
Текстильные нити |
2,7 |
+42,3 |
2,7 |
+42,3 |
- |
- |
2,7 |
- |
- |
- |
|
1.2.1. |
Вискозные |
0,2 |
-21,3 |
0,2 |
-21,3 |
- |
- |
0,2 |
+65,0 |
- |
- |
|
1.2.2. |
Ацетатные и диацетатные |
2,5 |
+51,8 |
2,5 |
+51,8 |
- |
- |
2,5 |
+51,8 |
- |
- |
|
1.3. |
Технические и кордные нити |
0,03 |
-10,3 |
0,03 |
-10,3 |
- |
- |
0,03 |
-10,3 |
- |
- |
|
2. |
Волокна и нити синтетические |
312,9 |
+1,7 |
292,4 |
+1,1 |
124,4 |
+5,4 |
188,5 |
-0,7 |
20,6 |
+10,9 |
|
2.1. |
Штапельное волокно |
186,0 |
+3,2 |
180,6 |
+4,8 |
58,6 |
+5,2 |
127,4 |
+2,3 |
5,4 |
+42,4 |
|
2.1.1. |
Полиамидное |
1,08 |
-21,8 |
0,07 |
-88,2 |
1,06 |
-21,6 |
0,02 |
+36,4 |
1,01 |
+26,7 |
|
2.1.2. |
Полиэфирное |
172,7 |
+4,9 |
168,4 |
+4,1 |
52,6 |
+9,1 |
120,1 |
+3,2 |
4,3 |
+48,7 |
|
2.1.3. |
Полиакрилонитрильные |
6,8 |
-12,1 |
6,8 |
-12,1 |
0,2 |
+28,2 |
6,6 |
-12,8 |
- |
- |
|
2.1.4. |
Полипропиленовые |
5,2 |
-16,6 |
5,2 |
-16,3 |
4,6 |
-19,1 |
0,6 |
+20,2 |
0,04 |
-45,5 |
|
2.1.5. |
Полиакрилонитрильный жгутик |
0,2 |
-19,2 |
0,2 |
-19,2 |
0,2 |
-19,2 |
- |
- |
- |
- |
|
2.2. |
Нити текстильные |
46,2 |
-17,7 |
43,8 |
-17,8 |
16,7 |
-11,1 |
29,5 |
-21,9 |
2,5 |
-16,3 |
|
2.2.1. |
Полиамидные |
10,7 |
-27,3 |
9,2 |
-30,4 |
9,5 |
-2,1 |
1,2 |
-77,5 |
1,5 |
+1,0 |
|
2.2.2. |
Полиэфирные |
31,5 |
-2,6 |
31,1 |
-2,7 |
4,5 |
-31,1 |
27,0 |
+4,6 |
0,4 |
+1,8 |
|
2.2.3. |
Полипропиленовые |
3,5 |
-59,7 |
2,9 |
-61,3 |
2,7 |
-8,4 |
0,8 |
-86,6 |
0,6 |
-94,8 |
|
2.2.4. |
Полиуретановые (спандекс) |
0,5 |
+14,0 |
0,5 |
+14,0 |
- |
- |
0,5 |
+14,0 |
- |
- |
|
2.3. |
Нити кордные и технические |
52,0 |
+4,5 |
44,0 |
+3,1 |
25,1 |
-4,5 |
26,9 |
+14,6 |
7,9 |
+13,0 |
|
2.3.1. |
Полиамидные |
33,8 |
+6,1 |
25,9 |
+3,3 |
22,3 |
-5,1 |
11,5 |
+37,5 |
7,9 |
+16,2 |
|
2.3.2. |
Полиэфирные |
14,0 |
+4,7 |
13,9 |
+6,1 |
- |
- |
14,0 |
+4,7 |
0,1 |
-50,0 |
|
2.3.3. |
Арамидные |
1,566 |
+23,5 |
1,56 |
+23,1 |
0,58 |
+13,4 |
0,98 |
+30,4 |
0,01 |
100 |
|
2.4. |
Полиэтиленовая мононить |
0,06 |
-41,8 |
0,06 |
-41,8 |
0,06 |
-41,8 |
- |
- |
- |
- |
|
2.5. |
Полипропиленовая пленочная нить |
26,0 |
+36,0 |
21,4 |
+49,4 |
23,9 |
+39,2 |
2,1 |
+7,0 |
4,6 |
-4,4 |
|
2.6. |
Прочие штапельные волокна и нити |
2,6 |
+5,4 |
2,4 |
-2,4 |
- |
- |
2,6 |
+5,4 |
0,2 |
в 15 раз |
Как видно из приведенной таблицы, охватывающей все сферы интереса широкой аудитории к химическим волокнам, в 2013 г. по ним сложился полностью положительный баланс по сравнению с предыдущим годом: выросли (в %) спрос (1,9), потребление (1,6), производство (4,3), импорт (4,0) и экспорт (5,8). Производство искусственных волокон упало из-за некоторого спада (1%) у ацетатного сигаретного жгутика в ООО «Сертов» (г. Серпухов). Производство вискозных штапельного волокна и комплексных нитей, как не прискорбно, в России больше нет. Обозначенный в таблице 1 рост их потребления (40-50%) обеспечен за счет импорта (соответственно 9,3 и 2,7 тыс. тонн). Технические и кордные вискозные нити, по выпуску которых СССР занимал 1-е место в мире, а ныне успешно развиваемые в Китае, Германии и других странах, исчезли у нас совсем.
По синтетическим волокнам в целом (таблица 1) наблюдается незначительный прирост спроса (1,7%) и потребления (1,1%), несколько больше производства (5,4%) и экспорта (10,9%), при малом снижении импорта (0,7%). Внутри синтетических волокон, выпущенных в 2013 г. российскими предприятиями, согласно таблице 2, преобладающее место занимают ПЭФ (57%), затем идут ПА и ПП.
Таблица 2. Выпуск синтетических волокон в России в 2013 году
|
Годы |
Полиэфирные |
Полиамидные |
Полиакрилонитрильные |
Полипропиленовые |
Другие |
|||||
|
тыс. т |
% |
тыс. т |
% |
тыс. т |
% |
тыс. т |
% |
тыс. т |
% |
|
|
2012 |
54,7 |
46,2 |
34,2 |
28,9 |
0,5 |
0,4 |
26,0 |
21,9 |
3,1 |
2,6 |
|
2013 |
57,0 |
45,7 |
32,9 |
26,4 |
0,4 |
0,5 |
31,2 |
25,0 |
3,3 |
2,4 |
По сравнению с 2012 г., доли ПЭФ и ПА несколько сократились, а ПП выросла более, чем на 3%. Конечно, манипуляция с этими цифрами не должна отвлекать внимание от главного - печального состояния отечественной промышленности синтетических волокон по сравнению с зарубежным уровнем [1]: импорт, как видно из таблицы 1, в 1,5 раза превышает производство и составляет 65% от потребления.
Относительное благополучие с ПЭФ штапельным волокном в 2013 г. (рост потребления и выпуска примерно на 5%) выглядит кажущимся, поскольку импорт его превышает производство более, чем в 2 раза, а последнее базируется в основном на переработке ПЭТ, получаемого при рециклинге бутылочных отходов с соответствующим качеством продукции, пригодной лишь для изготовления нетканых материалов (НМ) технического назначения [4]. Основной вклад здесь вносят (в тыс тонн): ОАО «Комитекс», г. Сыктывкар (22,5), ООО «Номатекс», Ульяновская область (7,0), ЗАО «РБ Групп», г. Владимир (15,0), ООО «Селена-Химволокно», Карачаево-Черкесия (5,0) и некоторые другие. Выпуск ПЭФ текстильных нитей в 2013 г. сократился на 31% из-за резкого падения (на 68%) их производства в ОАО «Тверской Полиэфир». В итоге импорт этой продукции главным образом из Белоруссии (Светлогорское «Химволокно»), превышает собственный потенциал аж в 6 (!) раз. По техническим ПЭФ нитям картина еще хуже: 100%-ный импорт из Белоруссии (ОАО «Могилевхимволокно»), Китая, Ю. Кореи и др. регионов. И это при том, что уже более 5-ти лет в г. Волжском законсервировано оснащенное современным оборудованием производство ПЭФ нитей HMLS и HM, мощностью 12 тыс. тонн в год, являющихся уникальным сырьем для промышленности РТИ и шин. Нынешний владелец этой установки «Газпром Химволокно», декларируя постоянно сроки ввода этой мощности, до сих пор топчется на месте, а российский рынок ждет…
Как видно из табл. 1, в 2013 г. заметно упали (в %) спрос (27,3), потребление (30,4), производство (2,1) и импорт (77,5) ПА текстильных нитей, причины чему, очевидно, лежат в недрах отраслей, ориентированных на закупку текстильных товаров за рубежом. Наоборот, ПА комплексные нити, предназначенные для технических нужд и шинного корда, по сравнению с 2012 г. показывают расширение спроса и потребления соответственно, на 6,1 и 3,3%. Несмотря на прирост этой продукции в ОАО «Куйбышевазот» (10,6%) и Щекинском ОАО «Химволокно» (13,4%), в целом, спад их выпуска на 5,1% произошел из-за значительного снижения (35,9%) производственной программы в ООО «Курскхимволокно», находящегося в стадии существенной замены устаревшего прядильно-текстильного оборудования.
В то время, как для ПП штапельного волокна и текстильной нити, согласно табл. 1, отмечено крупное снижение (в %) их спроса (соответственно на 16,6 и 59,7), потребления (16,3 и 61,3) и производства (19,1 и 8,4), пленочные нити из этого полимера в 2013 г. показали заметный рост (%) спроса (36,0), потребления (49,4), производства (39,2) и импорта (7,0) при сокращении экспорта на 4,4%. Все это говорит о перспективности применения данной продукции в сельском хозяйстве, упаковочном секторе, при изготовлении ковров, армировании строительных материалов и мн. др. поэтому значительное расширение объемов ее выпуска в ОАО «Каменскволокно» и ООО «Полипропилен», г. Балаково, соответственно на 23,2 и 37,9% за один год (!) вселяет определенную долю оптимизма.
Говоря о ростках нового, позитивного в испытывающей затяжной кризис промышленности химических волокон России (которую, кстати, никто сейчас практически не курирует во властных структурах страны, а ранее это было ВО «Союзхимволокно» - крупнейший главк в Минхимпроме СССР; Госплане, других государственных ведомствах существовали специализированные подразделения, либо высокопрофессиональные чиновники по этому направлению), следует обратить внимание, пожалуй, на два предприятия: ООО «Завидовский текстиль», г. Тверь, и ОАО «Куйбышевазот», г. Тольятти, постоянно проводящих наращивание мощности и модернизацию производства, совершенствующих ассортимент и качество продукции с применением новейшего высокопроизводительного оборудования, преимущественно германской фирмы «Oerlikon Barmag».
«Завидовский текстиль» к настоящему времени приступил к монтажу 4-ой машины формования «VarioFil», после чего общая мощность по формованию предориентированных (POY) ПЭФ нитей составит 5280 тонн в год. При этом мощности по фрикционному текстурированию (DTY) составят 2100, а по пневмотекстурированию 1800 тонн в год, т.е. останутся избыточные объемы нитей POY в количестве 1380 тонн в год, вследствие чего предприятие планирует приобретение у упомянутой чуть выше фирмы еще двух машин фрикционного текстурирования (методом ложной крутки) типа eFK, отличающуюся от зарубежных аналогов удобными габаритами и компактностью, малой производственной площадью и удобством обслуживания, низким электропотреблением и высокой автоматизацией процесса. На указанных мощностях освоен выпуск ПЭФ текстурированных нитей методом высокоскоростного формования, совмещенного вытягивания и ложной крутки в виде окрашенной (в массе - «мастербатч») и неокрашенной, с пневмосоединением (ПСН) и без оного, с направлением крутки «S» или «Z» и равновесной «SZ». Ассортимент фрикционно текстурированной нити довольно широк (дтекс/филаментность): 120/48, 167/48, 180/48, 245/70, 250/96, 330/96, 360/96 и 650/192 (330/96*2). Техническая характеристика нитей (прочность, удлинение, коэффициенты вариации, тепловая усадка, равномерность окрашивания и др.) отвечает мировым стандартам. Нить ПЭФ пневмотекстурированную титров 65/192, 80 (192, 210) и 85/192,210, неокрашенную, окрашенную и меланжированную, предприятие производит по ТУ 2272-00375726789-2009».
Акционеры ОАО «Куйбышевазот», которым с 2008 г. принадлежит ООО «Курскхимволокно», намерены в 2014 г. вдвое увеличить производство технической и текстильной нитей из ПА 6 за счет модернизации предприятия в г. Курске. Всего в закупку нового оборудования, предназначенного для полной замены действующего до сих пор, планируется до 2015 г. вложить 1,2 млрд. рублей. В рамках программы развития «Курскхимволокно» - первого завода синтетических волокон в СССР - до 2020 г. производство всех видов должно вырасти в 1,9 раза, в т.ч. ПА штапельного волокна, фиброволокна и кордной ткани.
Нынешнее бедственное положение отечественной промышленности химических волокон, безусловно отражается на работе смежных отраслей, в первую очередь текстильной, резинотехнической, шинной, нетканых материалов, композитов и мн. др. Например, в швейной отрасли ввиду отсутствия собственного натурального сырья (хлопка), ранее ввозимого из среднеазиатских республик, все большее распространение получают ткани из синтетических и искусственных волокон. Согласно данным Минпромторга РФ [5], по итогам работы за 10 месяцев 2013 г. темп роста их производства в стране составил 54,9%. Однако, в качестве сырья здесь используются главным образом импортные химические волокна последнего поколения, которые практически не отличаются от натуральных. В ближайшее время их выпуск планируют наладить и в России. Но реализация этих планов пока ничем не подкреплена, в первую очередь, финансированием.
Довольно часто в различных источниках появляются сообщения о новых проектах создания производства ПЭТ и волокон на его основе, в частности в Кабардино-Балкарии («Этана»), Уфе («Объединенная нефтехимическая компания» и мексиканский холдинг «Alpek»), Ивановской области («Иврегионсинтез»). К настоящему времени лишь последний проект обнаруживает признаки жизни: определена сметная стоимость строительства, найдены инвесторы, проведен тендер на выполнение проектно-инженерных работ, выбрано место размещения производства 180 тыс.т. ПЭФ штапельного волокна и гранулята ПЭТ, определен ассортимент готовой продукции и т.п. Но в целом, движение «на месте», ранее декларированные сроки строительства предприятия по существу срываются.
Привлекательным и жизнеспособным выглядит проект, инвестированный турецкой компанией «Наргиз-текстиль» на сумму около 1,5 млрд. долл США, строительства в Дагестане и Владимирской области текстильных фабрик по выпуску синтетических (ПА и ПЭФ) тканей, и не создавая таким образом сырьевой и экологической проблем в указанных регионах, а помогая им в организации рабочих мест и актуализации хозяйства [6]. Это - уже тема применения химических волокон, о которой можно долго говорить и писать. Сегодня намного важнее их производить в количестве и качестве, достойным традициям и нуждам России.
Список литературы:
- Э.М. Айзенштейн// ж. Химические волокна, №1, 2014, стр. 3 - 10
- PCI Fibers Report, №308 - April 2014, p.17
- Know: how, what, when. The Fiber Year 2012/on the Markets, №16, august, 2013, p.36
- Э.М. Айзенштейн// ж. Neftegaz.ru, №3-4, 2014, стр. 78-81
- Газета «Комсомольская правда», выпуск от 19-26 декабря 2013г, стр. 11
- Smart News, 07.06.2013 г.
Автор: Эмиль Айзенштейн, Доктор технических наук, профессор, заслуженный деятель науки и техники России
