USD 57.999

-0.1

EUR 55.9278

-0.55

BRENT 84.2

+1.49

AИ-95

0

AИ-98

0

ДТ

0

5 мин
...

Снижение эмиссии СО2 за счет применения «зеленого» облегченного тампонажного цемента Холсим Россия

Снижение нагрузки на окружающую среду – не только один из ключевых трендов современности, но и неотъемлемая часть стратегии успешной компании. Предприятия нефтегазовой промышленности особенно обязаны заботиться о снижении выбросов в атмосферу, поэтому применение «зеленых» технологий и материалов становится наиболее востребованным именно в этом сегменте. Какие решения, способствующие снижению негативного воздействия на окружающую среду, предлагают компании – разработчики?

Снижение эмиссии СО2 за счет применения «зеленого» облегченного тампонажного цемента Холсим Россия

Источник: Бурение секции эксплуатационной колонны для дальнейшего цементирования «зеленым» облегченным цементом ПЦТ-III-Об5-50 от ООО «Холсим (Рус)»

Москва, 16 авг - ИА Neftegaz.RU. В 2021 году компания ООО «Холсим (Рус)» сертифицировала и начала в городе Вольске Саратовской области производство «зеленого» облегченного тампонажного цемента ПЦТ-III-Об5-50 (ГОСТ 1581-2019) со сниженным углеродным следом, поддерживающего повестку устойчивого развития (рисунок 1).

«Зеленый» цемент ПЦТ-III-Об5-50 от ООО «Холсим(Рус)», упакованный в биг-беги по 1 тонне
Рисунок 1. «Зеленый» цемент ПЦТ-III-Об5-50 от ООО «Холсим(Рус)», упакованный в биг-беги по 1 тонне

Экологичность производства

«Зеленый» облегченный тампонажный портландцемент ПЦТ-III-Об5-50 от ООО «Холсим (Рус)» за счет оптимизированного процесса производства и специально подобранной сырьевой базы позволил снизить содержание клинкера в готовой продукции (цементных растворах низкой плотности) на 30%. Кроме того, при производстве «зеленого» цемента как минимум на 30 % снижаются выбросы углекислого газа в атмосферу по сравнению с общестроительными и тампонажными марками портландцемента. Особенно это актуально для нефтегазовой индустрии, где вопрос снижения влияния производства на климат становится все более острым с каждым годом.

Снижение потребления клинкера с 1 м3 цементного раствора

Насколько сократится потребление клинкера с 1 м3 цементного раствора при использовании ПЦТ-III-Об5-50 по сравнению с распространенными рецептурами, которые используются для цементирования верхних секций обсадных колонн? Одной из самых распространенных является рецептура с использованием ПЦТ-I-50, бентонитовой глины и метасиликата натрия (расход компонентов может незначительно варьироваться). Рассчитаем потребление клинкера с 1 м3 для распространенной рецептуры, применяемой для цементирования верхних секций, и рецептуры на основе ПЦТ-III-Об5-50 от ООО «Холсим(Рус)»:

1. Для плотности 1,55 г/см3 с использованием ПЦТ-I-50 – 100 %, бентонитовой глины – 3 %, метасиликата натрия – 1 % и выходом цемента 0,79 т на 1 м3 потребление клинкера составляет:

mклинкера в 1 м3 = %клинкера в 1 т · выход цемента = 0,95·0,79 = 0,75 т;

* Из 100 % общей массы ПЦТ-I-50 – 95 % приходится на клинкер.

2. Для плотности 1,55 г/см3 с использованием ПЦТ-III-Об5-50 – 100 %, выходом цемента 0,84 т на 1 м3 потребление клинкера составляет:

mклинкера в 1 м3 = %клинкера в 1 т · выход цемента = 0,7·0,84 = 0,59 т;

* Из 100 % общей массы ПЦТ-III-Об5-50 – 70 % приходится на клинкер.

Таким образом, уменьшение использования клинкера при проведении работ с ПЦТ-III-Об5-50 с 1 м3 составляет: (0,75-0,59)/0,75) · 100 = 21 %.

Снижение выброса СО2 с 1 м3 цементного раствора

Для оценки снижения выброса СО2 на 1 м3 и эффективности использования ПЦТ-III-Об5-50 с точки зрения повестки декарбонизации направления бурения нефтегазовых скважин проведем расчет количества СО2 при использовании стандартных рецептур на основе ПЦТ-I-50 – 100 %, бентонитовой глины – 3 %, метасиликата натрия – 1 % в сравнении с «зеленым» облегченным портландцементом ПЦТ-III-Об5-50 от ООО «Холсим (Рус)».

Формула расчета выброса СО2 с 1 м3 для стандартных рецептур на основе ПЦТ-I-50 – 100 %, бентонитовой глины – 3 %, метасиликата натрия – 1 % следующая:

СО2общий = x1 + x2 + x3 + x4,

где x1 = количество СО2, выбрасываемое в атмосферу при производстве 1 т цемента, кг/т;

x2 = количество СО2, выбрасываемое в атмосферу при производстве 1 т бентонитовой глины, кг/т;

x3 = количество СО2, выбрасываемое в атмосферу при производстве 1 т метасиликата натрия, кг/т;

x4 = количество СО2, выбрасываемое в атмосферу при приготовлении сухой смеси на цементном заводе, кг/т.

Для рецептуры на основе ПЦТ-I-50:
  • x1 = 800 кг/т – количество СО2, которое выбрасывается в среднем в атмосферу при производстве 1 тонны ПЦТ-I-50;
  • x2 = 50 кг/т – количество СО2, которое выбрасывается в атмосферу при производстве 1 тонны бентонитовой глины;
  • x3 = 60 кг/т – количество СО2, которое выбрасывается в атмосферу при производстве 1 тонны метасиликата натрия;
  • x4 = 20 кг/т – количество СО2, которое выбрасывается при приготовлении 1 тонны сухой смеси за счет потребления электроэнергии и работы техники.
Таким образом, при использовании 1 м3 цементного раствора на основе ПЦТ-I-50, метасиликата натрия и бентонитовой глины выброс составляет:

СО2общий = 800·0,79 + 0,03·50·0,79* + 0,01·60·0,79** + 20 · (0,79 + 0,0236 + 0,0079) = 650 кг с 1 м3,

* процент бентонитовой глины в цементе · выброс СО2 при производстве бентонитовой глины · количество цемента в 1 м3;
** процент метасиликата в цементе · выброс СО2 при производстве метасиликата · количество цемента в 1 м3.

В свою очередь, при использовании ПЦТ-III-Об5-50 от ООО «Холсим (Рус)» выброс составляет:

СО2общий = 500·0,84 + 0* + 0* = 420 кг с 1 м3.

* в данном случае не используются добавки, а также нет необходимости в приготовлении сухой смеси на цементном заводе в силу того, что продукт может использоваться уже в готовом виде с завода.

Рассчитаем, насколько меньше будет выброс СО2 с 1 м3 при использовании цементного раствора на основе ПЦТ-III-Об5-50 от ООО «Холсим (Рус)»:

Уменьшение выбросов СО2 = (650 – 420)/6650) · 100 = 35 %

Итоговое снижение выброса СО2

За первое полугодие 2022 года тампонажное управление компании ООО «Татбурнефть-ЛУТР» успешно зацементировало с применением «зеленого» цемента ПЦТ-III-Об5-50 от ООО «Холсим (Рус)» 24 верхних интервала секций эксплуатационных колонн на месторождениях Республики Татарстан и Оренбургской области. Суммарное количество цементного раствора плотностью 1,55 г/см3 для цементирования 24 верхних интервалов эксплуатационных колонн составляет 401 м3.

Таким образом, можно оценить уменьшение выбросов СО2 за первое полугодие 2022 года при использовании ПЦТ-III-Об5-50 от ООО «Холсим (Рус)» в сравнении со стандартной рецептурой на основе ПЦТ-I-50, бентонитовой глины и метасиликата натрия, которые зачастую используются для цементирования секций обсадных колонн:
  1. Суммарное количество м3 · выброс СО2 с 1 м3 на рецептуре с ПЦТ-I-50 и добавками = 401·650 = 260650 кг, или 260,65 т СО2
  2. Суммарное количество м3 · выброс СО2 с 1 м3 на ПЦТ-III-Об5-50 = 401·420 = 168420 кг, или 168,42 т СО2
  3. Сокращение выброса = 260,65 - 168,42 = 92,23 т СО2

Имидж снижение выбросов.jpg


Использование ООО «Холсим (Рус)» и ООО «Татбурнефть-ЛУТР» облегченного зеленого цемента ПЦТ-III-Об5-50 от ООО «Холсим (Рус)» значительно снижает выбросы СО2 в атмосферу, демонстрируя приверженность этих компаний принципам «зеленой» повестки. Одновременно с уменьшением углеродного следа основным преимуществом ПЦТ-III-Об5-50 от ООО «Холсим (Рус)» является экономический эффект, достигаемый в результате его применения: стоимость цементного раствора уменьшается до 20 % за 1 м3 по сравнению с классической рецептурой цементных растворов низкой плотности на основе ПЦТ I-50 с применением облегчающих и химических добавок. Это делает ПЦТ-III-Об5-50 от ООО «Холсим (Рус)» основным выбором клиентов, ориентированных на устойчивый рост и развитие, что подтверждается новыми заявками на поставку материала.

Качество цементирования скважин на объектах ООО «Татбурнефть-ЛУТР» с использованием ПЦТ-III-Об5-50 ООО «Холсим (Рус)»

Благодаря слаженной работе бригады по цементированию ООО «Татбурнефть-ЛУТР», а также высокому качеству цемента ПЦТ-III-Об5-50 ООО «Холсим (Рус)» удалось достигнуть коэффициента качества цементирования верхних интервалов эксплуатационных колонн до 0,95 (рисунок 3), что является превосходным результатом, особенно в условиях низких и нормальных температур в интервалах применения облегченного цементного раствора.

Имидж скважина.jpg

Рисунок 3. Качество сцепления цементного камня с обсадной колонной и стенками скважины

Group 276.png

Автор: Д. Воробьев, В. Часовских, Р. Рахматуллин






Последние статьи