Решение по комплексной автоматизации масштабной нефтепромысловой установки на месторождении Якутии
Масштаб проектаКомпания РНГ-Инжиниринг реализовала проект автоматизации крупной нефтепромысловой установки, которая успешно эксплуатируется с 2024 года. Объект представляет собой сложный технологический комплекс с более чем 9 200 точками контроля и управления, включающий системы подготовки нефти, газосепарации, насосного оборудования и вспомогательных систем.
Проект выполнялся поэтапно: первоначальный пуск в 2024 году и модернизация в 2025 году, что демонстрирует способность компании не только создавать системы «с нуля», но и развивать их в соответствии с растущими потребностями производства.
Архитектура системы автоматизации
Система построена на базе промышленных ПЛК с распределенной архитектурой ввода-вывода. Каждый технологический блок оснащен собственным контроллером, обеспечивающим автономность работы и отказоустойчивость всей установки.
Рис. 1 и 2. ЗD модель обустройства месторождения РНГ-Инжиниринг
Реализованные контуры управления
- Многоуровневая система контроля давления с каскадным регулированием (диапазоны 0-6 МПа)
- Автоматическое управление уровнями в сепараторах и отстойниках (до 3000 мм)
- Регулирование температурных режимов от -60°C до +200°C
- Частотное управление электроприводами насосного оборудования (9 насосных агрегатов)
- ПИД-регулирование технологических параметров с возможностью каскадного управления
Система безопасности
Руководитель отдела информационных технологий «РНГ-Инжиниринг» Валиуллин Руслан:
«Критически важным аспектом проекта стала интеграция многоуровневой системы безопасности. Контроль загазованности помещений по метану (CH4) и сероводороду (H2S) с автоматическим аварийным остановом обеспечивает защиту персонала и оборудования. Система вибродиагностики насосного оборудования позволяет предупредить критические отказы на ранних стадиях.
Каждый аналоговый датчик имеет четыре уровня аварийной сигнализации (НАУ, НУ, ВУ, ВАУ) с контролем обрыва и короткого замыкания линий связи. Такая детализация диагностики исключает ложные срабатывания и позволяет оператору точно определить характер неисправности.»
Каждый аналоговый датчик имеет четыре уровня аварийной сигнализации (НАУ, НУ, ВУ, ВАУ) с контролем обрыва и короткого замыкания линий связи. Такая детализация диагностики исключает ложные срабатывания и позволяет оператору точно определить характер неисправности.»
Эффективность эксплуатации
Главным достижением проекта стала возможность обслуживания столь масштабной установки минимальным персоналом. При штате из четырёх человек (оператор, механик, оператор БДР, технолог) обеспечивается стабильная круглосуточная работа масштабного комплекса.Соотношение более 1 800 сигналов на одного специалиста стало возможным благодаря продуманной системе визуализации и алармирования. SCADA-система структурирует информацию по технологическим блокам и уровням критичности, представляя оператору только релевантные данные в текущей ситуации.
Ключевые факторы успеха
Интеллектуальная алармная система — вместо потока тревог реализована приоритизация по технологической значимости. Оператор получает уведомления только о событиях, требующих его внимания, что снижает когнитивную нагрузку и повышает скорость реакции.Автоматическое регулирование — большинство технологических контуров работают в автоматическом режиме с минимальным вмешательством оператора. Система самостоятельно поддерживает заданные параметры, адаптируясь к изменениям нагрузки и внешних условий.
Диагностика оборудования — встроенные алгоритмы контролируют состояние насосов, фильтров, регулирующей арматуры. Механик получает упреждающую информацию о необходимости технического обслуживания до возникновения аварийных ситуаций.
Технические решения
Применение стандарта IEC 61131-3 для программирования ПЛК обеспечило читаемость кода и простоту его модификации. Использование функциональных блоков с типовыми интерфейсами позволило быстро масштабировать систему при модернизации 2025 года.Резервирование критичных каналов связи и источников питания гарантирует непрерывность технологического процесса даже при отказе отдельных компонентов. Система работает более полутора лет без существенных аварийных остановок по причине отказов автоматики.
Результаты эксплуатации
Практика эксплуатации с 2024 года подтвердила правильность принятых технических решений. Установка стабильно работает с высокими показателями надежности, что особенно важно для удаленных нефтепромысловых объектов, где оперативная помощь внешних специалистов затруднена.Успешная модернизация 2025 года без остановки производства продемонстрировала гибкость архитектуры системы. Интеграция дополнительного оборудования выполнена в штатном режиме без нарушения работы существующих контуров.
Генеральный директор «РНГ-Инжиниринг» Хабир Кильмухаметов:
«Наша задача – создать для заказчика не просто набор оборудования, а целостную, “умную” систему, которая решает задачи, там, где это необходимо. Автоматизированные технологии – создаются не для замены специалистов, а чтобы освободить их от рутины и риска, перенеся интеллектуальный труд в комфортный и безопасный центр управления. Мы видим, как решения, которые еще вчера считались инновационными, сегодня становятся стандартом для новых проектов».
Реализованный проект демонстрирует зрелость инженерных компетенций РНГ-Инжиниринг в области промышленной автоматизации на пути к безлюдным месторождениям. Способность создавать системы, которые надежно работают с минимальным обслуживающим персоналом, является конкурентным преимуществом компании и подтверждается успешной полуторагодовалой эксплуатацией объекта.
Автор статьи: Далила Гафарова
Руководитель по маркетингу ООО «РНГ-Инжиниринг»
ПАО «Европейская Электротехника»
