«Умный» цемент: как снизить эксплуатационные расходы и повысить добычу на месторождениях

Москва, 1 дек - ИА Neftegaz.RU. Экономическая эффективность – один из главных приоритетов в нефтегазодобыче. При этом в отрасли были и есть т.н. «тихие» производственные проблемы, которые не бросаются в глаза, но способны годами «подтачивать» рентабельность проектов, а то и вести к убыткам. Одна из них знакома каждому добывающему предприятию – это потеря герметичности цементного кольца. Микротрещины, неизбежно возникающие в процессе эксплуатации скважины под воздействием пластовых давлений и температур, становятся каналами для межколонных перетоков, газопроявлений и, как следствие, – причиной частых и дорогостоящих ремонтов.

Скрытая статья расходов

Авария и простой – это страшный сон руководителей добычных предприятий, потому что каждая незапланированная остановка скважины на ремонт влечет за собой сбой в работе всего актива. Это прямые потери десятков, а то и сотен тысяч рублей на работы сервисных бригад, и, что критически важно, – снижение добычи.

Отсюда логический вывод: выполнение плана по добыче (а значит и рентабельность предприятия) напрямую зависит от качества тампонажного материала, который защищает цементное кольцо от микротрещин. Нарушение герметичности возникает из-за того, что популярные добавки для цемента имеют непродолжительный эффект и со временем теряют эластичность и целостность.

Образующиеся микротрещины приводят к росту межколонного давления (МКД), повышают риски газонефтеводопроявлений (ГНВП) и аварий, вплоть до пожаров и экологических катастроф, чреватых многомиллионными штрафами.

Особенно остро эта проблема стоит в сложных геологических условиях (а в России добыча в основном в них и ведется) и в зонах повышенной ответственности, таких как высокопродуктивные скважины, морские месторождения и скважины, расположенные вблизи инфраструктурных объектов, где цена ошибки максимальна. Отраслевые эксперты рекомендуют использовать тампонажные растворы с добавками, улучшающими их свойства (полимерные материалы, химические вещества).

Самовосстановление вместо ремонта

Для решения системных проблем нефтегазодобывающая отрасль использует предиктивный подход, «отодвигая» точку реагирования на инциденты на более ранний срок, когда негативные последствия могут и вовсе не наступить. Решением проблемы микротрещин может стать самовосстанавливающийся «умный» цемент (СВЦ) с применением специальных добавок. Эта технология принципиально меняет парадигму обслуживания скважины.

Принцип работы СВЦ инновации элегантен и эффективен. Специальный компонент, введенный в состав стандартного тампонажного цемента (например, отечественная добавка SibLock от СИБУРа), остается инертным до момента возникновения трещины в цементном кольце. Как только она образуется, и в нее попадают углеводороды, добавка активируется. Она начинает набухать, плотно и надежно «запечатывая» повреждение. Этот процесс происходит совершенно автономно, без остановки эксплуатации скважины, предотвращая развитие устья трещины и блокируя потенциальные каналы утечек.

Выгода применения подобных добавок для ВИНКов очевидна: внедрение технологии самовосстанавливающегося цемента приносит добывающим компаниям снижение эксплуатационных расходов и увеличивает межремонтный период скважины . Это даже снижает потребность актива в ИТ-технологиях предиктивного ТОиР, потому что трещина «заживает» сама и не требует дополнительных сервисных работ.

И как насчет выполнения плана? Минимизация незапланированных простоев – это больше часов фактической работы скважины и больше извлеченного сырья. Надежный активный барьер в виде цемента, способного к «самозалечиванию», минимизирует риски аварий, сопутствующих им пожаров и экологических инцидентов, что не только минимизирует многочисленные издержки, вызванные простоем, но и ведет к сокращению штрафов и репутационных потерь.

От сокращения затрат к росту добычи

Применение «умного» цемента может обеспечить повышение коэффициента извлечения нефти (КИН). Предотвращая засорение пласта и скважины за счет сохранения целостности ствола, технология способствует большей общей эффективности извлечения ресурса. Дополнительная эластичность СВЦ с добавкой снижает внутренние напряжения в цементном камне, что является профилактикой появления трещин на стадии эксплуатации.

Российские добавки для СВЦ – это не только эффективное технологическое, но и стратегическое решение для рынка. Технология позволяет нефтегазовым компаниям отказаться от дорогостоящих решений иностранных сервисных гигантов и работать с локализованными продуктами и подрядчиками, повышая независимость и устойчивость своих проектов.

«Предложенная нами разработка SibLock – наглядный пример того, как небольшая, но «меткая» инновация способна решить застарелую отраслевую проблему. Переход от борьбы с последствиями к их автоматическому предотвращению открывает для нефтегазовых компаний новый путь к повышению экономической эффективности. Это особенно важно в условиях сложных месторождений и растущих требований к промышленной и экологической безопасности. Сегодня это уже не концепция, а готовое рыночное решение, которое демонстрирует, как отечественные разработки напрямую влияют на экономику нефтегазовых проектов», – отмечает Александр Малышев, старший менеджер отраслевых решений дивизиона «Технологии добычи нефти и газа» компании СИБУР.


Автор: А. Гладкина