Время больших вызовов
Российский нефтегазовый комплекс, десятилетиями строивший свои системы автоматизации на базе решений зарубежных вендоров, сегодня оказался перед лицом критических вызовов.Большинство систем были внедрены более 10–15 лет назад. Их вычислительные мощности исчерпаны, аппаратные компоненты приближаются к пределу надежности, а архитектура не соответствует современным требованиям к операциям с данными и скорости их обработки. Уход с рынка зарубежных вендоров создал реальную угрозу остановки производств из-за сложностей поддержки устаревающей инфраструктуры в работоспособном состоянии.
Накопленная за годы разрозненная номенклатура оборудования и ПО от разных вендоров приводит к «информационным разрывам», усложняет управление и повышает совокупную стоимость владения. Консолидация на единой универсальной ИТ-платформе становится необходимостью для повышения управляемости и прозрачности всего производственного цикла.
К этому добавляется лавинообразный рост киберугроз для объектов КИИ и жесткие требования регуляторов: согласно Постановлению Правительства РФ №1912, установлены требования и сроки по переводу на доверенные программно-аппаратные комплексы (ПАК) к 2030 году. Одновременно ключевые регуляторы рынка (в том числе ФСТЭК России, ФСБ) ужесточают требования и практические рекомендации по защите объектов КИИ (критической информационной инфраструктуры). Несоответствие этим требованиям грозит не только штрафами, но и более серьезными мерами регуляторов.
Инфраструктурное решение: Машина управления технологическими процессами Скала^р
У промышленного производства нет возможности заменить все системы одномоментно. Остановка непрерывного технологического цикла на нефтеперерабатывающем заводе или химическом комбинате ради тотальной замены АСУ ТП обернется миллиардными убытками. Именно в этой точке напряжения родился запрос на гибридный подход, который позволит совместить наследие западных систем с передовыми отечественными разработками и сделать миграцию на отечественные решения бесшовной.
«Заменить все разрозненные системы АСУ ТП одномоментно невозможно — слишком велики риски простоев и потерь. Но комплексные решения состоят из частей: это уровень технологической сети и контроллеров, а также верхний вычислительный уровень, который представляет собой специализированные программные и аппаратные средства. Мы предлагаем начать с последнего — вычислительной инфраструктуры и сетей. Создавая современную ИТ-платформу, мы не просто поэтапно замещаем унаследованное оборудование, а закладываем фундамент, на котором в дальнейшем заработают отечественные компоненты АСУ ТП, а также системы моделирования, усовершенствованного управления и цифровые двойники», — рассказал Артем Пономарь, владелец продукта «Машина управления технологическими процессами Скала^р», Группа Rubytech.
Фундаментом для цифрового суверенитета предприятия становится доверенная платформа промышленной автоматизации — Машина управления технологическими процессами Скала^р МСП.ТП. Это решение создано специально для заказчиков в промышленном секторе, где действуют повышенные требования ЗОКИИ. Разработка будет интересна, в первую очередь, инженерам АСУ ТП и метрологам, а также интеграторам, которым предстоит внедрять эту технологию в реальные производственные контуры.
Платформа представляет собой функциональную ИТ-инфраструктуру виртуализации, которая логически размещается на уровнях L2–L3 пирамиды АСУ ТП и способна интегрироваться с любыми решениями полевого уровня L1. Ее уникальность — в подтвержденной совместимости с системами ведущих мировых производителей: Honeywell, Yokogawa, Emerson и Schneider Electric. Это означает, что предприятие сможет запустить имеющиеся версии западного ПО в современной, защищенной и отказоустойчивой виртуальной среде, продлив жизнь действующему оборудованию на годы вперед без потери в надежности.
«В ряде компаний сохраняется “историческое” мнение, что виртуализация на промышленных объектах — это рискованно. На практике Машина управления технологическими процессами Скала^р не только переносит “старые” системы в современную доверенную среду, но и дает осязаемый экономический эффект. Встроенные средства виртуализации позволяют консолидировать разрозненные серверы различных систем управления в единый кластер, обеспечивающий непрерывную безотказную работу АСУ ТП, и внедрение нашего ПАК дает сокращение оборудования до 30–40%, что также конвертируется в экономию на электроэнергии, охлаждении и производственных площадях. При этом предприятие получает встроенные средства защиты информации, соответствующие требованиям ЗОКИИ, и возможность поэтапно двигаться по дорожной карте развития, избегая крупных единовременных затрат», — отметил Алексей Леонтович, директор департамента по работе с промышленностью, Группа Rubytech.
Технологическая состоятельность решения признана профессиональным сообществом. На II Всероссийском форуме «Промышленная автоматизация» в Нижнем Новгороде в 2025 году ПАК от Группы Rubytech был представлен в качестве доверенной платформы стенда «Открытая АСУ ТП». В тесной кооперации с партнерами по рабочей группе на нем были развернуты решения промышленной автоматизации, что подтвердило готовность платформы к реальным задачам. Сегодня комплекс включен в дорожную карту развития Национальной платформы промышленной автоматизации и рекомендован АНО «Открытые системы автоматизации».
Высокотехнологичные решения: надстройка над АСУ ТП как путь к бесшовной миграции
Переводя вычислительные ресурсы в виртуальную среду, предприятие получает возможность размещать на новой инфраструктуре не только традиционные прикладные приложения АСУ ТП, но и любые высокотехнологичные решения, которые становятся своеобразной надстройкой над действующей системой управления. Это открывает путь к оптимизации производственных процессов без вмешательства в работу аппаратного обеспечения на нижних уровнях.
«При системном подходе к ИТ-инфраструктуре на базе доверенных ПАК решается и задача централизации управления. Если раньше вычислительные мощности были жестко привязаны к конкретной установке, то после виртуализации они консолидируются на уровне завода, а в перспективе могут быть интегрированы в диспетчерские центры, обеспечивая единое окно мониторинга для всего производственного комплекса. Создание виртуальной структуры для верхнего уровня АСУ ТП позволяет размещать на одной инфраструктуре множество различных решений без угрозы надежности, при этом экономя ресурсы и упрощая администрирование», - пояснил Дмитрий Семёнов, ведущий эксперт направления отраслевых решений Скала^р, Группа Rubytech.
Именно такой комплексный подход для нефтегазовой отрасли сегодня предлагает Группа Rubytech, объединившая двух сильных игроков рынка: производителя доверенных программно-аппаратных комплексов Скала^р и разработчика прикладного промышленного ПО «Центр Цифровых Технологий» (ЦЦТ). Вместе они создают вертикально интегрированную экосистему, где инфраструктурный уровень работает в неразрывной связке с программным, а заказчик получает комплексное решение, ответственность за которое несет единый вендор.
Ключевое преимущество этого сотрудничества — уникальная компетенция. ЦЦТ был основан как совместное предприятие Honeywell и МФТИ, и сегодня в команде работают бывшие сотрудники российского центра разработки Honeywell. Это позволяет создавать продукты, являющиеся полноценной альтернативой решениям Honeywell и Aspen Technology, закрывающие задачи планирования и оптимизации, статического и динамического моделирования.
Программные продукты ЦЦТ внесены в реестр отечественного ПО, соответствуют требуемому уровню готовности технологий (УГТ 7–9) и прошли апробацию в крупнейших компаниях нефтегазоперерабатывающей и химической отраслей. Практическая ценность подхода Группы Rubytech заключается в возможности поэтапной миграции без остановки производств и единой ответственности вендора за весь стек технологий в составе ПАК.
Курс на открытость: конвергенция ИТ и ОТ как стратегический вектор
Рынок промышленной автоматизации сегодня движется в сторону концепции Открытой АСУ ТП. Речь идет о переходе от монопольных экосистем закрытых вендоров к миру совместимых продуктов, где компоненты от различных поставщиков могут свободно взаимодействовать друг с другом. Системы управления больше не должны быть привязаны к одному производителю: независимо от того, выбирает ли предприятие комплексное решение от одного вендора или продукты от разных разработчиков, ключевым требованием становится гарантированная совместимость и способность к бесшовной интеграции с уже существующими АСУ ТП.Параллельно с этим отрасль стоит на пороге глубокой конвергенции между миром информационных технологий (ИТ) и операционных технологий (ОТ). Границы между серверными комнатами и промышленными цехами стираются: те инструменты, которые раньше были прерогативой корпоративных дата-центров — виртуализация, кибербезопасность, большие данные — сегодня становятся неотъемлемой частью производственных контуров управления.
Следующий логический шаг этой эволюции — активное внедрение цифровых двойников и технологий искусственного интеллекта, которые позволяют не просто контролировать процессы, но и прогнозировать их поведение, оптимизировать загрузку оборудования и предотвращать нештатные ситуации до того, как они приведут к остановке производства.
Группа Rubytech следит за этими тенденциями и изначально встраивает их в архитектуру своих решений. Продукты ЦЦТ созданы по принципам открытых стандартов, а платформа Скала^р обеспечивает необходимый уровень конвергенции. Но компания не останавливается на достигнутом. В планах на ближайшее будущее — создание распределенной сети стендов (промышленного полигона) для практической адаптации технологий, где заказчики смогут в реальных условиях тестировать совместимость различных компонентов и отрабатывать сценарии интеграции. Параллельно ведется работа по формированию каталога российских флагманских продуктов АСУ ТП, который станет навигатором для предприятий, выбирающих путь технологического суверенитета.
Демонстрация комплексного решения для нефтегазовой отрасли
Увидеть работу комплексного решения в режиме реального времени можно будет уже в марте 2026 года на выставке «Нефтегаз 2026». На стенде РМ Инжиниринг будет развернут образец программно-аппаратного комплекса МСП.ТП Скала^р. В отличие от статичных демо, здесь будет представлена полноценная инсталляция.К программно-аппаратному комплексу подключен контроллер (предоставленный РМ Инжиниринг), который управляет технологическим процессом. Специалисты смогут увидеть, как осуществляется управление через современный интерфейс, и оценить работу средств виртуализации. Комплексное решение представлено в кооперации с ведущими вендорами: в виртуальной среде задействованы продукты и прикладные решения партнеров ЦЦТ, Айсорс, АТБ Электроника и Positive Technologies, что позволяет продемонстрировать один из вариантов экосистем для промышленной автоматизации.
Автор: Д. Колесникова
