ОЗНА стала одним из немногих российских производителей с этой компетенцией, а также расширила номенклатуру выпускаемой продукции, следуя политике клиентоориентированности. Газодобытчики приступают к разработке более сложных пластов с аномально высокими пластовыми давлениями до 70 Мпа и наличием агрессивных сред, поэтому новая технология становится востребованной на их объектах.
Реализация проекта
Компания закупила 2 комплекта оборудования аргоннодуговой наплавки, была разработана технология и проведена процедура аттестации НАКС. В ОЗНА создали отдельный участок, где осуществляется наплавка труб и соединительных деталей трубопроводов с внутренним диаметром от 60 мм и длиной до 2 метров. Первым реализованным проектом стала «Поставка арматурных блоков Ду100 ру 70 Мпа». На участке уже выполнены работы по другому проекту, а также осуществлена наплавка для блоков обвязки газоконденсатных скважин. ОЗНА готова использовать технологию на отдельные поставки для лидеров российской газодобычи и других заказчиков.Что такое INCONEL 625?
INCONEL 625 – это никель-хромовый сплав, который обладает высокой устойчивостью к коррозии и окислению при высоких температурах. Этот материал также известен своей прочностью и пластичностью, что делает его идеальным для использования в сложных условиях эксплуатации. INCONEL 625 содержит следующие основные элементы:- Никель (Ni) – около 58%
- Хром (Cr) – около 20-23%
- Молибден (Mo) – около 8-10%
- Ниобий (Nb) + тантал (Ta) – до 3,5%
Преимущества метода
Наплавка внутренних поверхностей труб и соединительных деталей трубопроводов коррозионностойкими материалами имеет несколько ключевых преимуществ:Защита от коррозии: Агрессивные среды могут быстро разрушать обычные стали, вызывая образование трещин, раковин и других дефектов. Наплавка INCONEL 625 создает защитный слой, который предотвращает контакт металла трубы с агрессивными веществами, тем самым значительно увеличивая срок службы системы.
Устойчивость к высоким температурам: В условиях высоких температур традиционные материалы могут терять свои механические свойства и подвергаться деформации. INCONEL 625 сохраняет свою прочность и стойкость даже при температуре до 1000°C, что особенно важно для предприятий химической промышленности, энергетики и нефтепереработки.
Снижение затрат на обслуживание и ремонт: Благодаря повышенной устойчивости к коррозии и износу, наплавленные детали требуют меньше обслуживания и ремонта. Это позволяет сократить простои производства и снизить затраты на замену компонентов.
Повышение безопасности: Коррозия может привести к образованию опасных утечек химических веществ или газов. Использование INCONEL 625 минимизирует риск возникновения подобных инцидентов, обеспечивая безопасность персонала и окружающей среды.
Процесс наплавки
Процесс наплавки внутренней поверхности труб и соединительных деталей трубопроводов включает несколько этапов:Подготовка поверхности: Поверхность очищается от загрязнений, окалины и ржавчины. Это необходимо для обеспечения качественного сцепления наплавляемого материала с основой.
Выбор метода наплавки: Существует несколько методов наплавки, включая плазменную дуговую наплавку, газопорошковую наплавку и лазерную наплавку. Выбор метода зависит от конкретных условий применения и требований к качеству покрытия.
Нанесение слоя INCONEL 625: На подготовленную поверхность наносится слой сплава INCONEL 625. Толщина слоя определяется исходя из условий эксплуатации и требуемой степени защиты.
Использование технологии наплавки внутренней поверхности труб и соединительных деталей трубопроводов коррозионностойким материалом INCONEL 625 является важным шагом для увеличения сроков эксплуатации, снижения аварийности и повышения безопасности эксплуатации оборудования. INCONEL 625 обеспечивает защиту от коррозии, устойчивость к высоким температурам и снижение затрат на обслуживание, что делает ее незаменимой в нефтегазовой отрасли. Опыт применения технологии компанией ОЗНА показал хорошие результаты на объектах добычи газа. ОЗНА готова к сотрудничеству и увеличению выпуска оборудования, освоение подобной технологии - это шаг в области достижения технологического суверенитета.
Автор: Е. Данильчук
