Изготовление резервуаров (резервуарных металлоконструкций)
Типовые резервуары — изготовление резервуаров по типовым проектам (ТП).
Резервуары нестандартные для всех отраслей промышленности — изготовление резервуаров по чертежам или техническому заданию заказчика.
Также возможно изготовление резервуаров стальных из стали разного типа.
Изготовление резервуаров металлических возможно как с опорами, так и без. Крепление к фундаменту резервуара и емкости производится через анкерное соединение металлоконструкции опор к закладным деталям фундаментной плиты.Контроль уровня топлива в резервуаре осуществляется через замерный патрубок метрштоком, имеется возможность установки автоматических уровнемеров.
Завод — изготовитель резервуаров (резервуарных металлоконструкций) производит контроль качества сварных швов резервуаров на прочность и герметичность, также проводятся механические испытания и ультразвуковой контроль.Высокое качество изготовления резервуаров (резервуарных металлоконструкций) исключает утечки ГСМ. Реализуется это путем применения двустенной конструкции резервуара.
Технологический процесс изготовления резервуара состоит из двух этапов.
На первом этапе осуществляются подготовка и обработка отдельных листовых деталей для изготовления резервуаров (резервуарных металлоконструкций):
- правка листов на листоправильной машине;
- контроль качества поверхности и геометрических размеров листов;
- накопление и формирование пакетов листов на изготовление резервуарных металлоконструкций;
- обработка продольных и поперечных кромок на кромкофрезерном станке;
- комплектация в соответствии с технологией сборки полотнищ на стендах рулонирования.
На втором этапе изготовления резервуарных металлоконструкций (резервуаров) проводятся сварка и рулонирование полотнищ. Металлоконструкции резервуаров изготавливаются на стенде рулонирования, который состоит из сборочно-сварочных площадок - верхнего и нижнего ярусов, кантовочного барабана, сворачивающего устройства. На верхнем ярусе сборочно-сварочной площадки раскладывают и собирают из листов полотнище, а затем осуществляют автоматическую сварку поперечных и продольных стыков. Полотнище перематывают через кантовочный барабан и на нижнем ярусе сваривают вторичный шов. Здесь же выполняется неразрушающий контроль сварных соединений.
Сворачивание полотнищ проводится на специальный каркас или шахтную лестницу. Каждое полотнище в рулоне закрепляют во избежание произвольного разворачивания.Детали крыши режутся на ленточных пилах, гильотинных и пресс-ножницах. Сборка деталей крыши в щиты выполняется в кондукторах, из щитов формируются готовые к отправке пакеты.
