Тепловизоры FLUKE на предприятиях нефтехимии: одинаково эффективны и в промбезопасности и в энергосбережении

Как известно, производственные объекты нефте- и газохимии относятся к числу потенциально опасных. В нефтехимической отрасли термографическое обследование традиционно - инструмент диагностики технологического оборудования с целью своевременного обнаружения дефектов и неисправностей для предотвращения аварийных ситуаций.

При этом, по словам респондентов «КИПинфо», на предприятиях нефтехимического комплекса традиционно для контроля за состоянием технических процессов используются пирометры. Однако, будущее, несомненно, за бесконтактными методами термоконтроля. Применение тепловизоров для диагностики целесообразно в том отношении, что дает более полную картину распределения тепловых потоков.

В нефтехимии инфракрасное обследование может решать задачи профилактического и планово-предупредительного обслуживания многих электрических и механических устройств, используемых в производственных процессах, таких как переключатели, электрические выводы, коннекторы, предохранители и т.п. устройства. Преимуществом использования тепловизора для таких типов работ является быстрота и удобство, а также возможность не отключать оборудование во время инспекции.

Ранее обнаружение утечек или коррозии оборудования может помочь избежать многих бед, например, утечки газа, возникновения пожара или взрыва. Многие процессы проходят в условиях высокой температуры окружающей среды. Прибор используется на расстоянии, и неисправности могут быть обнаружены в куда более неблагоприятных условиях.

К тому же тепловизоры в последнее время приобретают становятся эффективным инструментом корпоративных программ по энергосбережению. Повышение энергоэффективности в отечественном химпроме в связи с высоким уровнем энергоемкости технологического цикла - одна из приоритетных задач предприятий отрасли.

Например, в холдинге СИБУР в среднем доля энергоресурсов в себестоимости продукции СИБУРа достигает 20%. Поэтому там создан Инженерный Центр энергосбережения, одной из задач которого-проведение внутренних энергетических обследований. Оценка фактического состояния энергопотребления и анализ режимов работы технологического и энергетического оборудования позволили крупнейшему нефтехимическому холдингу России выявить «скрытые» резервы энергоэффективности. На основе данных, полученных после проведения термографических обследований была сформирована программа энергосбережения, в компании были внедрены устройства ЧРП на электродвигателях приводов насосов, компрессоров, АВО; произведены модернизация факельных установок и замена оголовков и замена горелок котлов ДЕ, ДКВР, БГМ.

В 2011 году экономический эффект от реализации мероприятий по энергосбережению на предприятиях СИБУРа составил 818 млн рублей.

Табл.1. Результаты работы по энергосбережению за 2007-2011 гг.

В частности, в декабре2012 г. в течение двух недель тепловизор FLUKE TI 29 использовался при проведении технического аудита насосных систем по повышению эффективности их работы в ООО «Уралоргсинтез» (г.Чайковский, Пермский край).

Стоит отметить, что «Уралоргсинтез» - победитель Всероссийского конкурса РСПП «Лучшие российские предприятия. «Динамика, эффективность, ответственность - 2011» в номинации «Лидер энергоэффективности».

Рис. 1. Термограмма реактора каталитического крекинга.

Как отмечает Артем Денисов, инженер по метрологии отдела главного метролога ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез», тепловизор FLUKE использовался для диагностики трубопроводов, теплообменников и электрооборудование.