В соответствии с обязательствами, возложенными на компанию ФЦК, предприятие должно было обеспечить прирост производительности не менее 5%. По итогам 6 месяцев работы над проектом без капитальных материальных вложений путем преобразований производственного процесса рост производительности составил феноменальные 8,87%.
«Эффективность производства, которая всегда находится в фокусе «Энергоконтракта», в минувший год потребовала еще более тщательного неординарного и глубокого подхода, - комментирует Ирина Николаева, Директор по развитию, - Наша компания ставила перед собой амбициозную цель: бесперебойно поставлять СИЗы, успокоив некоторую панику в отрасли от возможного дефицита на рынке, и справиться с заказами клиентов, которых не смогли обслужить наши конкуренты. Имея ткацкий комплекс площадью 2 330 кв. м и запустив летом 2022 года новое отделочное производство, особое внимание было приковано к швейному цеху, который и был выбран в качестве пилотного участка».
В дне информирования, посвящённому итогам 1 этапа нацпроекта, приняли участие представители СМИ, Федерального Центра Компетенций и администрации г.о. Люберцы: Сыров Андрей Николаевич, Заместитель главы администрации, Коровин Павел Сергеевич, Начальник управления предпринимательства и инвестиций и Столяров Сергей Викторович, заместитель начальника управления.
Несмотря на первоначальный скепсис, в итоге нацпроект нашел поддержку не только среди топ-менеджмента, но и среди управленцев среднего звена – технологов, и даже швей. «Пилотным участком стала наша бригада. Признаюсь честно, в начале эмоции были не самыми лучшими: работа по плану занимала весь день, а проект требовал к себе много внимания. Но по ходу я для себя открывала много интересных моментов, на которые раньше не обращала внимания. В конце этапа я уже с вовлечением принимала в нем участие и вносила свои предложения, идеи, так как поняла, что многие из них могут пойти на пользу», - комментируют проект Людмила Вырлан, технолог экспериментального потока.
Первоначальные опасения швей об уменьшении выработки и соответственно сдельной оплаты были разрешены обещанием менеджмента покрыть недополученную сумму средств работника в случае неудачного эксперимента. К удивлению швей, они только выиграли. Это произошло за счет 3,25 часа эффективного времени, которое было добавлено в смену одной бригады в ходе эксперимента по пошиву флагмана продуктовой линейки ЭНЕРГО® РЕКОРД 220 путем реорганизации зоны заготовок, перемещения оборудования и перераспределения функционала в тестовых бригадах швейного цеха, а также оптимизации в смежных подразделениях.
В планах у компании до конца года тиражировать подход на все бригады швейного цеха и увеличить совокупную выработку до 20%.
О компании ГК «Энергоконтракт»
Группа компаний «Энергоконтракт» - ведущий российский производитель и поставщик высокотехнологичных средств индивидуальной защиты от наиболее опасных профессиональных рисков: электрическая дуга, открытое пламя, брызги расплавленного металла, электромагнитные поля и наведенное напряжение, порезы цепной пилой, падение с высоты, выбросы пара, клещи и кровососущие насекомые. ГК «Энергоконтракт» располагает собственным научно-производственным комплексом, ткацким предприятием и логистическим центром в Московской области, где осуществляется практически полный цикл создания средств индивидуальной защиты – от разработки материалов, ткачества и до пошива готовой продукции. Компания была основана в 1998 году. Штаб-квартира расположена в Москве. ГК «Энергоконтракт». Для получения более подробной информации посетите сайт.
Ассортимент костюмов. Более 560 видов моделей СИЗ от наиболее опасных профессиональных рисков:
- электрическая дуга;
- открытое пламя;
- брызги расплавленного металла;
- электромагнитные поля и наведенное напряжение;
- порезы цепной пилой;
- падение с высоты;
- выбросы пара;
- клещи и кровососущие насекомые
Производственная цепочка по созданию современных термостойких СИЗ:
- самое передовое оборудование
- жесткий контроль качества
- точное соответствие высоким требованиям
Автор: Е. Данильчук
