Для успешной реализации данной задачи подготовительные работы велись с начала текущего года:
- выполнено строительство подъездной автодороги через действующую железную дорогу,
- осуществлена доработка радиусов существующих автодорог и обустройство временных дорог на территории строительной площадки,
- выполнено обустройство площадок под стоянку грузоподъемной техники,
- своевременно завершено строительство фундаментов под оборудование.
Обеспечен монтаж 8 технологических аппаратов колонного типа общим весом 624 т (в т.ч. с максимальным весом 1 ед. - 186,5 т), блок печей риформинга общим весом 874 т.
«Основная сложность этого этапа — это директивный график выполнения работ в ограниченных временных лимитах. В период с 10 сентября по 6 ноября мы должны были сделать такие работы, как сборка крупногабаритных элементов печи риформинга, разгрузка поступающего оборудования, монтаж колонны деизогексанизации К-203, состоящей из 3х частей. Благодаря слаженным действиям проектной команды группы компаний ПЕТОН монтаж завершен с опережением графика на 8 дней», – прокомментировали в пресс-центре ПЕТОН.
Кроме крупнотоннажного оборудования в 2-3 кварталах выполнен монтаж технологического оборудования КУПАБ и ОЗХ в количестве 14 ед. (282 т).Все смонтированное оборудование изготовлено российскими компаниями.
КУПАБ мощностью 893,76 тыс. т/год предназначена для получения высокооктановых компонентов автомобильных бензинов различных марок и сжиженных углеводородных газов с использованием процессов предварительной гидроочистки нафты, поступающей с существующих установок первичной переработки нефти, изомеризации и каталитического риформинга.
Автор: Е. Данильчук
