Сердцем каждой установки является высокоэффективный и производительный центробежный тарельчатый сепаратор. Центрифуга OSE200 оптимальна по габаритам и производительности, отличительной особенностью которой является ее универсальность. Сепарация продукта состава 95% нефти и 5% воды при смене пакета тарелок может быть перенастроена на обратное сочетание и успешно перерабатывать сильно обводнённую смесь производительностью до 70-90 м3/час! Это уникальное преимущество гибкости центробежной технологии.
Блоки с центрифугами OSE200 позволяют перерабатывать нефть на различных стадиях нефтедобычи и транспортировки, подготавливать воду для очистки и закачки в пласт на месторождениях. Центрифуги GEA готовы отсепарировать воду из скважинной продукции с одновременным обессоливанием нефти в непрерывном режиме. Данное решение широко применяется в мире на нефтепромыслах с высоковязкой и экстра тяжёлой нефтью, в том числе - на месторождении битуминозной нефти на Яреге. С 60-х годов тарельчатые центрифуги эксплуатируются на месторождениях с нефтеносными песками в Канаде.
Важным этапом в сотрудничестве с заказчиком является обсуждение количественных и качественных показателей целевого продукта на стадии сепарации. Необходимо понять, что требуется получить в итоге: очищенную воду, «чистую» нефть или нефтепродукт и обезвоженный шлам, который можно утилизировать, применить в других технологических процессах.
Именно это прописывается в гарантийных обязательствах. Чаще всего это требования ГОСТа, нефтепроводных компании к приему нефти в трубопроводные системы или требования технологических цепочек на нефтеперерабатывающих мощностях.
Стоит отметить, что всё оборудование помещается в контейнеры. Это важное требование сегодня, поскольку нет необходимости возводить фундаментальные здания. В стандартных по размеру морских контейнерах, установленные в один-два яруса, единичные центрифуги позволяют перерабатывать большие объемы нефти, воды, нефтесодержащих продуктов в непрерывном режиме. Достаточно установить на месторождении мобильную установку в модульно-блочном исполнении и подключить трубопроводы, систему управления и ёмкостное оборудование заказчика. Все проекты выполняются и реализуются с максимально возможной высокой степенью автоматизации.
Проектирование комплексных решений собственными силами, а в дальнейшем - производство установок на базе сепараторов в блочно-модульном или мобильном исполнении происходит на производственной площадке ГЕА Климовск. Расположенное на юге Московской области, производство имеет более 2500 м2 оборудованных площадей и организованно в соответствии со стандартами концерна GEA и международными стандартами ISO 9001 2015 (системы менеджмент качества) и ISO 14001 2015 (системы экологического менеджмента).
Выпускаемая продукция сертифицирована на соответствие требованиям технических регламентов евразийского экономического союза о безопасности машин и оборудования (ТР ТС 010/2011), о безопасности низковольтного оборудования (ТР ТС 004/2011), электромагнитная совместимость технических средств (ТР ТС 020/2011) и о безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах (ТР ТС 012/2011).
Компактные, мобильные, легко трансформируемые и энергоэффективные решения позволяют превратить технологию подготовки нефти, воды и прочих жидких сред в высокоавтоматизированное безопасное производство. Это ключевое преимущество GEA по сравнению с конкурентными технологиями и поставщиками других решений.
г. Москва, ул. Отрадная, д. 2Б, стр. 9
Тел. +7 495 787 20 20
Instagram | Facebook
Автор: Е. Данильчук
