Эта система будет модернизирована (расширена) – на площадке газового хозяйства дополнительно смонтируют еще одну ДКС, поставленную компанией ЭНЕРГАЗ. Новая ДКС выполнена на базе винтового маслозаполненного компрессора и представляет собой блочно-модульную технологическую установку с максимальной интеграцией элементов на единой раме. Станция размещается в собственном шумопоглощающем укрытии, оснащенном всеми необходимыми инженерными системами, включая системы жизнеобеспечения и безопасности.
Данное оборудование является вторым по мощности среди всех 234 газовых компрессорных станций винтового типа, введенных в действие специалистами ЭНЕРГАЗа. Расход газа составляет 38 160 кг/ч. Большей производительностью обладают только ДКС для Грозненской ТЭС, пуск которых состоялся в текущем году.
Установка компримирует топливо до необходимых расчетных значений (2,7 МПа) и подает его в газовую турбину ПГУ. Расход газа контролируется в диапазоне от 0 до 100% от номинального. Для этого применена специальная двухконтурная система регулирования. Первый контур (управление золотниковым клапаном компрессора) обеспечивает плавное бесступенчатое регулирование производительности в диапазоне 15...100%, а для контроля производительности в нижнем диапазоне он комбинируется с системой рециркуляции газа (второй контур), которая позволяет максимально быстро и корректно реагировать на резкое изменение нагрузки при переходных режимах работы сопряженной турбины.
Система фильтрации топливного газа состоит из газо-масляного фильтра-сепаратора 1-й ступени очистки и коалесцирующего (страховочного) фильтра 2-й ступени. Остаточное содержание примесей в газе на выходе из ДКС составляет не более 1 ppmw (мг/кг). В технологическую схему компрессорной станции интегрирован газоохладитель, который обеспечивает «отбой» и удаление конденсата, а также устойчивое поддержание проектной температуры топлива (+50°C).
Для пневмоприводов ДКС в комплект поставки включена воздушная компрессорная станция (ВКС) собственных нужд.
В маслосистеме ДКС используется сложноэфирное синтетическое масло нового поколения ESTSYN, которое специально создано для установок, выполненных на базе винтовых компрессоров. Масло марки ESTSYN CE100 обеспечивает эффективную эксплуатацию, увеличивает надежность и срок службы оборудования.
Действующая и новая ДКС топливного газа будут функционировать попеременно, равномерно распределяя эксплуатационную нагрузку. При включении в работу одной станции вторая переходит в режим горячего резерва. Их собственные системы управления осуществляют подготовку к пуску, пуск, останов и поддержание оптимального режима работы; контролируют технологические параметры и загазованность в помещениях; обеспечивают автоматические защиты и сигнализацию; обрабатывают параметры рабочего процесса и аварийных событий с выдачей информации.
ЭНЕРГАЗ оснащает компрессорное оборудование двухуровневой системой автоматизированного управления и регулирования (САУиР), которая объединит локальные САУ обеих ДКС и интегрирует их в АСУ ТП парогазового энергоблока. Пульт дистанционного управления (автоматизированное рабочее место, АРМ) будет размещен в операторном центре ПГУ.
САУиР выполнена на базе современной микропроцессорной техники с использованием передового программного обеспечения и коммутационного оборудования. Управление с центрального щита будет осуществляться в полном объеме аналогично управлению «по месту».
Дополнительная компрессорная станция перед отгрузкой прошла цеховые испытания. На эксплуатационную площадку Минской ТЭЦ-3 технологическая установка доставлена с высокой степенью заводской готовности, что значительно сокращает срок проведения монтажных и предпусковых работ.
Модернизация системы подготовки газа повысит надежность топливоснабжения ПГУ и обеспечит бесперебойную работу парогазового энергоблока на всех режимах и при любых климатических условиях. Все работы по вводу ДКС, ВКС и САУиР выполнят специалисты ООО «СервисЭНЕРГАЗ» (входит в Группу ЭНЕРГАЗ).
СПРАВКА. В энергосистеме Республики Беларусь Минская ТЭЦ-3 работает с 1951 года. В настоящее время её установленная мощность составляет 542 МВт. МТЭЦ-3 является частью единого производственно-технологического комплекса по производству, передаче и распределению тепловой и электрической энергии.
ПГУ-230 электрической мощностью 222 МВт и тепловой мощностью 136 Гкал/ч создана на базе газовой турбины GT13E2 (Alstom), котла-утилизатора HRSG/DP01.1 (SES ENERGY) и паровой турбины Т-53/67-8,0 (УТЗ). КПД энергоблока составляет 52,5%. Основное и резервное топливо – природный газ.
Автор: С. Егорова
