На первом этапе проекта проведена модернизация питающего трубопровода, который теперь оснащен высокоэффективной системой фильтрации от компании ЭНЕРГАЗ. Степень очистки газа составляет 100% для частиц величиной более 5 микрон. Производительность – 7 600 м3/ч.
Согласно технологической схеме газоподготовки новая система установлена перед дожимной компрессорной станцией (ДКС), выполнена на открытой раме и включает два фильтра вертикального картриджного типа.
Фильтры укомплектованы датчиками перепада давления, которые сигнализируют о загрязнении фильтрующих элементов и, соответственно, повышают степень защиты компрессора ДКС. Система управления оборудованием интегрирована в САУ компрессорной станции, которая обеспечивает компримирование газа и его подачу в турбину ГТЭС.
Второй этап заключался в осуществлении комплекса работ по модернизации и приведению ДКС к современным стандартам производства и эксплуатации газокомпрессорной техники:
1. Установлен новый винтовой маслозаполненный компрессор – основной элемент ДКС.
2. Усовершенствована двухуровневая система регулирования производительности. Для 1-го уровня (золотниковое регулирование) добавлен алгоритм пропорционального управления, вследствие чего скорость перемещения золотника не фиксированная, а задается САУ ДКС. 2-й уровень (система рециркуляции газа) оснащен дополнительной байпасной линией. В совокупности эти обновления позволяют компрессорной станции максимально быстро и корректно реагировать на изменения нагрузки при переходных режимах работы сопряженной газовой турбины.
3. Проведены обслуживание и модернизация маслосистемы ДКС. Заменены фильтры и клапан регулировки давления впрыска. В маслосистеме теперь используется сложноэфирное синтетическое масло нового поколения ESTSYN СЕ, которое специально создано для установок, выполненных на базе винтовых компрессоров. Масло ESTSYN СЕ обеспечивает эффективную эксплуатацию, увеличивает надежность и срок службы оборудования. Замена масла сопровождалась изменением рабочих параметров ДКС, что дает станции возможность нормально функционировать при повышенных температурах масла.
4. Модернизирована система охлаждения ДКС с целью снижения перепада температур компримированного газа и масла в маслосистеме.
5. Установлено современное программное обеспечение. После подключения и настройки обновленная система автоматизированного управления ДКС реинтегрирована с верхним уровнем АСУ ТП газотурбинной электростанции.
6. Добавлены новые уставки и защиты. Выполнена опрессовка ДКС азотом – проверка всех узлов и соединений на герметичность.
На заключительном этапе (после пусконаладочных работ и собственных испытаний) состоялось комплексное тестирование оборудования под нагрузкой – в сопряжении с газотурбинной установкой. Опробование проводилось ступенчато при различных режимах мощности турбины – от 2 до 22 МВт. Система фильтрации и компрессорная станция топливного газа отработали штатно, без нареканий.
Проект осуществили специалисты компании «СервисЭНЕРГАЗ» (входит в Группу ЭНЕРГАЗ). Его реализация повысила качество топливного газа, надежность газоснабжения и, как результат, эффективность работы ГТЭС.
СПРАВКА. Газотурбинная электростанция ГТЭС-25П обеспечивает комбинированную выработку энергии. Установленная электрическая мощность составляет 22,5 МВт, тепловая – 26 Гкал/ч. Коэффициент использования теплоты сгорания топлива достигает 85%.
Пуск ГТЭС состоялся в октябре 2009 года. Она стала первой в России газотурбинной станцией, созданной на базе авиационного двигателя. Строительство ГТЭС-25П – один из самых значимых энергопроектов в Башкирии в те годы. Её мощности достаточно для электроснабжения более 25 тысяч городских квартир и обогрева 2 400 квартир, что существенно повысило возможности и надежность энергосистемы Уфы.
СПРАВКА. Башкирская генерирующая компания – одна из крупнейших региональных энергетических компаний России, владеет значительной производственной базой: одной ГРЭС, десятью ТЭЦ, двумя крупными ГЭС, а также объектами малой энергетики.
Автор: Н. Жабин
