Ряд объектов компании «Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаз» оснащен вакуумными компрессорными станциями (ВКС) винтового типа от компании ЭНЕРГАЗ.
ВКС функционируют на ЦППН Вынгаяхинского, ДНС-3 Вынгапуровского и ДНС-2 Еты-Пуровского месторождений.
На дожимной насосной станции №1 (ДНС-1) Вынгапуровского месторождения действует еще одна ВКС.
Режим работы в составе объекта нефтегазодобывающего комплекса – непрерывный, с плановыми остановками на техническое обслуживание.
Производительность вакуумной КС - 1500 м3/ч.
Назначенный ресурс (срок службы) – 20 лет.
Ваккумная компрессорная станция марки EGSI-S-150/200WA осуществляет компримирование низконапорного (0,001 МПа) попутного газа.
Сжатый ПНГ закачивается в газотранспортную систему под давлением 0,7 МПа.
Проект реализован на основе комплекса специальных инженерных решений.
В частности, ВКС оборудована системой быстродействующих клапанов, что позволяет «отсекать» входной трубопровод от основной магистрали и предотвращать выброс масла из маслосистемы во входной фильтр-скруббер.
Решена также проблема конденсата. При работе с низконапорным или жирным ПНГ компримируемый газ стремится к выпадению в конденсат, который растворяется в масле и сводит «на нет» его свойства. Чтобы предотвратить это, процесс сжатия осуществляется при повышенной температуре, а в маслосистеме используется более вязкое масло.
Модернизирована система фильтрации газа. Входной двухступенчатый фильтр-скруббер оснащен автоматической дренажной системой и насосом для откачки конденсата.
Вакуумная КС спроектирована с учетом тяжелых климатических условий и размещена в отдельном блок-боксе, который оснащен системами жизнеобеспечения (обогрев, вентиляция, освещение) и безопасности (пожарообнаружение, пожаротушение, газодетекция). Станция функционирует в автоматическом режиме.
.jpg)
С момента ввода ВКС в эксплуатацию наработка составила более 16 000 часов.
В настоящее время завершено плановое техническое обслуживание оборудования.
Регламентные работы провели инженеры ООО «СервисЭНЕРГАЗ», в ходе ТО выполнены:
- замена расходных материалов (газовых и масляных фильтров, масла в подшипниках электродвигателя);
- проверка центровки вращающихся агрегатов (компрессора и электродвигателя);
- замеры зазоров и проверка состояния внутренних элементов компрессора;
- регулировка и калибровка датчиков положения и позиционирования клапанов и гидравлических регуляторов;
- функциональные тесты маслосистемы и системы охлаждения компрессорной станции;
- проверка эксплуатационных параметров ВКС и их регулировка;
- поиск и устранение неисправностей, подготовка рекомендаций по замене комплектующих.
Итоги ТО подтверждены техническим актом выполненных работ по сервисному обслуживанию.
