В российском ТЭК попытка отказаться от зарубежных технологий не увенчалась особенным успехом. Несмотря на несколько лет действия различных профильных программ и вложенных средств, зачастую «российские» инжиниринговые компании предоставляют все те же зарубежные разработки, просто наклеив на них ярлык «сделано в России».
На сегодняшний день один из безоговорочных лидеров в «русификации» - Газпром: компания снизила поставки из-за рубежа к 2016 г до уровня всего в 5%, но это скорее исключение из правил.
Пока же по оценкам экспертов технологическая зависимость в нефтегазовой отрасли сохраняется на уровне порядка 70%.
Причем данный показатель не снизился даже в связи с введением санкций: иностранные поставщики либо зарегистрировались в России и выдают себя за российские предприятия, либо ищут пути поставок в обход ограничений и запретов.
Самый яркий пример – скандал с установкой турбин Siemens в Крыму, решение которого пока так и не найдено.
Явное нежелание иностранных компаний покидать российский рынок понятно: ежегодно в нашей стране в топливно-энергетический комплекс вкладываются огромные средства - 2% от ВВП (1,5 трлн руб).
Упускать такие деньги, как и контроль над стратегически важным направлением бизнеса западные поставщики не намерены.
Эксперты отмечают, что без определенного противодействия темпы импортозамещения в целом по нефтегазовой отрасли в РФ могли бы быть гораздо выше.
Газпром, который уже несколько лет работает в направлении импортозамещения, тоже отмечает, что проблемы есть.
Еще в 2012 г была создана ассоциация производителей оборудования «Новые технологии газовой отрасли», которую возглавил А. Миллер.
В 2015 г в Газпроме появился профильный департамент импортозамещения, который отвечает за поиск и внедрение новых технологий, оборудования, материалов для ускорения процесса замены импортной продукции отечественными аналогами.
И все же, несмотря на прилагаемые усилия, готовность финансировать проекты со сроком реализации свыше 5 лет и предоставление гарантий востребованности конечного продукта, отечественные предприятия, занимающиеся действительно оригинальными разработками, а не переклеиванием ярлыков, привлекли лишь около 1 млрд руб.
Предприниматели даже при сложившихся обстоятельствах считают, что им выгоднее создавать «прокладки» для «русификации» технологий, т.е. просто перерегистрироваться в России.
Кроме того, проблема существует и в терминологии – до сир пор не до конца ясно, что именно считать российским.
Парадоксально, но факт: на сегодняшний день, если предприятие принадлежит российской фирме, но закупает большую часть комплектующих за рубежом, продукция все равно будет считаться российской.
Это приводит приводит к тому, что деньги теряют сразу несколько отраслей: и представители науки, в частности, НИИ, занимающиеся теоретическими разработками, и строительные и монтажные компании, которые вынуждены под видом российских технологий приобретать зарубежные разработки.
В результате проекты, реализуемые полностью российскими предприятиями, можно пересчитать по пальцам.
В том же Газпроме, например, есть несколько подрядов, которые российские производители получили по схеме EPC (Engineering, Procurement and Construction), то есть «под ключ» – от разработки технологических решений до получения всех необходимых разрешений и лицензий и строительства объекта.
В пример можно привести технологическую компанию Петон, которая занимается разработкой и строительством объектов в Новом Уренгое.
Там реализована ее технология переработки (деэтанизации) газа, извлекаемого из конденсата ачимовских и валанжинских залежей для снабжения сырьем нового газохимического комплекса.
Еще один крупный проект – завод сжиженного природного газа в районе компрессорной станции Портовая.
Но и в этих проектах, максимально приближенных к понятию «импортозамещение», применяются, в том числе, и зарубежные технологии.
Например, при реализации проекта завода СПГ используется лицензионная технология германской инжиниринговой компании Linde AG.
А вот оборудование преимущественно изготавливают российские производители.
Позитивные моменты, надо сказать, все же есть.
По словам академика РЭА, лауреата Государственной премии в области науки и техники Б. Алексеева, сделать удалось не так уж мало: «Если взять насосы, теплообменники, потоковые анализаторы – это практически все теперь нашего производства. У нас есть свои технологии гидроразрыва пласта, но не для разработки сланцев, как в Америке, а для повышения коэффициента отдачи пласта. Про Московский нефтеперерабатывающий завод когда-то столько всего плохого говорили – а сейчас он принадлежит группе компаний Газпром, и это одно из лучших предприятий. Даже глубина переработки взлетела. Если раньше была 60%, а остальное уходило в мазуты и шламы, то сейчас это уже 80%. Этак скоро нам мазутов уже не будет хватать – все уйдут в переработку».
Ректор УГНТУ, президент Академии наук республики Башкортостан Р. Бахтизин в свою очередь отмечает: «Возможности есть, у многих направлений в истоках лежат разработки именно наших ученых. Нужна, конечно, поддержка. Некоторые говорят, мол, участвуйте наравне с импортом – это не совсем правильный подход. Своего производителя надо поддерживать. Да и к тому же это стратегическая отрасль, которая требует особого подхода».
Таким образом, чтобы обеспечить максимальную независимость от импортного влияния в результате перехода на продукцию отечественных разработчиков и производителей, отечественным производителям в первую очередь предстоит проделать большую работу по повышению качества своей продукции.
Пока ситуация такова, что даже при желании закупать комплектующие в России – иногда их просто не найти необходимого качества.
Кроме того, по мнению экспертов, отставание многих игроков рынка обусловлено не отсутствием достойных аналогов у российских производителей, а вполне осознанной позицией руководства крупных отраслевых предприятий, привыкших к определенным личным преимуществам, получаемым при работе с зарубежными поставщиками.
Изобретатель, доктор технических наук, профессор Н. Самойлов поясняет: «Стремление к импортозамещению вполне ожидаемое и оправданное. Более того, российские предприятия на 85-90% готовы заменить своей продукцией зарубежные поставки. Дело в том, что для руководителей не всегда интересно отказываться от сотрудничества с зарубежными партнерами. У нас и в собственной практике был опыт, лет 10-12 назад, когда одно из предприятий ХМАО отказалось использовать наши сорбенты, заявив, что они закупали, закупают и будут закупать их за рубежом. Годы прошли, но отношение так и не изменилось. Нельзя сказать, что это однозначно финансово мотивируется бонусами, но контакты, связи, поездки – все это влияет на позицию руководителей».
Возможно, ситуацию изменит общий экономический кризис, который при всех своих минусах все же дает шанс предприятиям, у которых уже имелся серьезный научно-технический потенциал, не уступающий зарубежным разработкам, но при этом отсутствовали финансовые возможности для их реализации и вывода на рынок.
Есть надежда, что в условиях нестабильного курса рубля финансирование отечественного инжиниринга в конечном итоге может оказаться выгоднее валютных закупок.
