Омск, 8 окт - ИА Neftegaz.RU. На Омском НПЗ «Газпром нефти» начался монтаж основного реакционного оборудования в рамках работ по модернизации установки замедленного коксования (УЗК).
Об этом пресс-служба «Газпром нефти» сообщила 8 октября 2018 г.
Проект позволит начать первое в России производство игольчатого кокса - стратегически важного сырья для металлургической, атомной, химической и космической отраслей промышленности.
Игольчатый кокс - дорогостоящий высокоструктурированный углеродный продукт, используемый для изготовления графитизированных электродов высшей марки.
Он по своим свойствам существенно отличается от рядового электродного кокса ярко выраженной анизотропией волокон, низким содержанием примесей и коэффициентом термического расширения, высокой удельной плотностью, хорошей графитируемостью и низким электрическим сопротивлением.
Сейчас игольчатый кокс импортируется преимущественно из Великобритании, Японии и США, поэтому запуск отечественного производства критически важен для целого ряда российских предприятий.
В этой связи проект Омского НПЗ смело можно назвать стратегическим.
Реконструкция установки замедленного коксования (УЗК) входит в число ключевых мероприятий программы модернизации ОНПЗ, которую компания «Газпром нефть» продолжает с 2008 г.
Заместитель гендиректора по логистике, переработке и сбыту «Газпром нефти» А. Чернер отметил: «Модернизируя нефтеперерабатывающие активы, «Газпром нефть» повышает эффективность бизнеса и создает возможности роста для отечественной промышленности. Первое в стране производство игольчатого кокса позволит российским производителям углеграфитовой продукции существенно снизить зависимость от зарубежных поставщиков, сократить свои затраты и обеспечить рынок конкурентным продуктом».
Технологические параметры реконструируемой УЗК будут изменены с учетом более жестких требований к ведению режима при выпуске игольчатого кокса, а коксовые камеры, изготовленные из биметаллической стали, будут дооснащены шиберной системой открытия-закрытия люков.
Общая масса оборудования - 600 тонн, поэтому его монтируют с помощью крупнотоннажных автокранов.
Материальное исполнение, рабочие условия (температура, давление) коксовых камер адаптированы под производство игольчатого кокса.
3 коксовых камеры обеспечат процесс переработки тяжелых остатков глубокой переработки нефти в востребованную рынком продукцию.
Технологический процесс предполагает поступление предварительно разогретого гудрона в ректификационную колонну, где он разделяется на светлые фракции и сверхтяжелый гудрон.
Легкие углеводороды уходят на производство товарных нефтепродуктов, а сверхтяжелый гудрон поступает камеру коксования и при высокой температуре превращается в кокс.
Технология замедленного коксования позволяет получить основной продукт с выходом в 1,5 раза больше, чем по непрерывному процессу коксования.
За 48 часов замедленного коксования, во время которого температура меняется до 500°С, проходят все нужные производственные стадии коксования в условиях протекания эндотермического процесса.
Важно отметить, что проект реконструкции установки также предусматривает:
- замену технологических печей;
- строительство дополнительного резервуарного парка, колонн подготовки вторичного сырья;
- внедрение автоматизированных систем управления.
После выхода на проектную мощность установка обеспечит производство 38,7 тыс. т/год сырого игольчатого кокса.
Вместе с увеличением глубины переработки нефти и повышением выхода светлых нефтепродуктов, модернизация УЗК позволит дополнительно снизить воздействие производства на окружающую среду благодаря обновлению блока утилизации паров.
Завершение строительства запланировано на 2020 г.
Первый опытно-промышленный пробег по выпуску пробной партии игольчатого кокса объемом 1 тыс. т Омский НПЗ, «Газпромнефть-Битумные материалы» и специалисты Уфимского нефтяного технического университета провели в 2015 г.
Комментарии экспертов:
Копытов Михаил Александрович, к.х.н., старший научный сотрудник ИХН СО РАН:
«В Советское время производство игольчатого кокса было налажено в Туркменской ССР, но после распада СССР завод был остановлен и прекратил свое существование. Сегодня вопрос получения собственного игольчатого кокса стоит рассматривать с точки зрения национальной промышленной безопасности, что особенно актуально, если учесть нестабильную международную обстановку, ведь игольчатый кокс используется в т.ч. для получения углеродных изделий атомной и оборонной промышленности.
В этой связи организация производства игольчатого кокса на Омском НПЗ «Газпром нефти» имеет большие перспективы, ведь предприятие может полностью закрыть потребности РФ в производстве этого продукта (возможно даже избыточно, и возникнет необходимость его экспорта).
Главный потребитель игольчатого кокса - металлургия. Если в нашей стране предприятия будут увеличивать объем выпуска электросталей, то спрос на игольчатый кокс на внутреннем рынке повысится еще больше».
Автор: Администратор
