Коксовые камеры - основное крупногабаритное оборудование, которое в ходе реконструкции будет установлено на действующей установке замедленного коксования (УЗК), - прибыло на причал Омского НПЗ «Газпром нефти».
Об этом «Газпромнефть-ОНПЗ» сообщила 22 сентября 2017 г.
Коксовые камеры, изготовленные заводом Волгограднефтемаш, прибыли на Омский нефтеперерабатывающий завод водным путем на барже класса «река-море», пройдя долгий путь по Волге, Онежскому и Ладожскому озерам, Неве. Потом оборудование преодолело Балтийское, Северное, Баренцево и Карское моря. Последним этапом транспортировки стали реки Обь и Иртыш.
Камеры были отправлены на предприятии в начале августа 2017 г. После прибытия их выгрузили на новом причальном комплексе Омского НПЗ, построенном в 2016 г. специально для приема крупногабаритного оборудования, предназначенного для строительства установок 2го этапа масштабной модернизации завода. С причала камеры отправились на площадку хранения на многоосном самодвижущемся модульном транспортере с дистанционным управлением.
Напомним, коксовая камера - это основной реакционный аппарат установок замедленного коксования на НПЗ, в котором осуществляется эндотермический процесс коксования нефтяного сырья за счет тепла. Коксовая камера работает периодически (длительность цикла - около 48 ч, циклические изменения температуры - около 500 оС). Цикл включает в себя стадии коксования, пропаривания, охлаждения, выгрузки кокса, разогрева. Преимущество замедленного коксования - в 1,5-1,6 раза больше малозольного кокса, чем, к примеру, при непрерывном коксовании.
Общий вес новых габаритных коксовых камер Омского НПЗ - 591 т. Их монтаж планируется в августе 2018 г. в ходе реконструкции установки замедленного коксования. Реконструкция УЗК нужна в т.ч. для производства игольчатого кокса.
Игольчатый кокс - высокоструктурированное углеродное сырье с низким содержанием металлов и серы, получаемое путем переработки нефти и используемое для производства сверхмощных графитированных электродов. Это очень ценная и дорогостоящая продукция применяется в металлургической, атомной, химической и космической промышленности.
Омский НПЗ 1-м в России займется выпуском этого вида кокса в промышленных масштабах. Ранее такая продукция поставлялась исключительно из-за рубежа. После реконструкции УЗК сможет выпускать 38,7 тыс. т сырого игольчатого кокса/год, при этом производство анодного кокса, востребованного металлургией, останется на прежнем уровне.
Технологические параметры установки замедленного коксования будут изменены с учетом более жестких требований к ведению режима при выпуске игольчатого кокса, а коксовые камеры, изготовленные из биметаллической стали, будут дооснащены шиберной системой открытия-закрытия люков.
Более того, для производства игольчатого кокса планируется смонтировать дополнительный резервуарный парк, а также колонну подготовки вторсырья.
Таким образом, модернизация УЗК позволит:
- повысить ее эффективность;
- создать технологические возможности для производства игольчатого кокса;
- повысить глубину переработки тяжелых нефтяных остатков;
- улучшить экологические параметры ОНПЗ (за счет глубокого очищения газа коксования будет снижено воздействие на окружающую среду на 75%).
Общий объем инвестиций «Газпром нефти» в проект реконструкции УЗК на Омском НПЗ - 5,2 млрд. руб.
Общие инвестиции 2го этапа и вовсе составляют 192 млрд руб. и направлены на строительство новых и обновление уже работающих мощностей с учетом современных экологических требований, призванных повысить надежность и безопасность производственных процессов.
В мае 2016 г. «Газпром нефть» сообщила, что уже вложила в модернизацию ОНПЗ более 100 млрд руб.
Реализация 2го этапа модернизации приблизит Омский НПЗ «Газпром нефти» к увеличению глубины переработки до 97% и выхода светлых нефтепродуктов до 80%.
