USD 92.5492

0

EUR 99.3523

0

Brent 82.88

-0.65

Природный газ 1.562

-0.04

...

На ТЭЦ-27 Мосэнерго будет развернута система прогностики ПРАНА

Мосэнерго и промышленный холдинг РОТЕК начинают пилотный проект по внедрению технологий прогностики на генерирующих мощностях Московской энергосистемы. К ноябрю 2017 г на энергоблоке № 3 ПГУ-450 ТЭЦ-27 Мосэнерго будет развернута система ПРАНА.

На ТЭЦ-27 Мосэнерго будет развернута система прогностики ПРАНА

Мосэнерго и промышленный холдинг РОТЕК начинают пилотный проект по внедрению технологий прогностики на генерирующих мощностях Московской энергосистемы. К ноябрю 2017 г на энергоблоке № 3 ПГУ-450 ТЭЦ-27 Мосэнерго будет развернута система ПРАНА.

Пилотный проект направлен на раннее обнаружение возможных неполадок оборудования в самом начале их появления — за 2-3 месяца до возможной поломки.

Система будет анализировать данные о состоянии основного оборудования энергоблока ПГУ-450 – две газотурбинные установки ГТЭ-160, паровая турбина, генераторы, два котлаутилизатора и дожимная компрессорная станция.

Персонал ТЭЦ-27 будет получать аналитические отчеты с информацией о состоянии энергоблока, качестве пусков/остановок оборудования и рекомендациями по его дальнейшей эксплуатации.

Раннее обнаружение неполадок не только предотвращает аварии, но и сокращает ремонтные затраты минимум на 20 % за счет оптимизации закупок, логистики и сроков ремонтных работ, которые теперь можно провести во время планового обслуживания оборудования. Все это позволяет значительно повысить надежность и снизить время внепланового простоя.

Генерирующие объекты Мосэнерго работают в регионе с многомиллионным населением, поэтому надежность энергоснабжения — наш ключевой приоритет.

Компания активно внедряет лучшие решения в сфере диагностики генерирующего оборудования. Прогностика — одна из таких технологий, позволяющая оперативно получать объективную информацию о техническом состоянии оборудования электростанций, ее внедрение позволит нам качественно повысить показатели надежности, — отметил управляющий директор Мосэнерго Александр Бутко.

На Мосэнерго лежит большая ответственность: компания обеспечивает бесперебойное снабжение российской столицы теплом и электроэнергией.

Я рад, что РОТЕК вносит свой вклад в эту важнейшую задачу: уральские паровые турбины и качественный сервис газовых турбин работают на надежность московской энергосистемы уже не первый год. Сегодня начинается новый этап нашего сотрудничества: РОТЕК внедряет в столичной энергетике передовые технологии прогностики — систему ПРАНА.

Этот проверенный опытом инструмент предотвращения поломок теперь обеспечит надежность оборудования и для Мосэнерго, — отметил Председатель Совета директоров РОТЕК Михаил Лифшиц.

Справка:

Мосэнерго — крупнейшая территориальная генерирующая компания России. В составе компании работают 15 электростанций установленной электрической мощностью 12,9 тыс. МВт. Установленная тепловая мощность компании — 42,8 тыс. Гкал/ч. Электростанции Мосэнерго поставляют свыше 60% электрической энергии, потребляемой в Московском регионе, и обеспечивают более 80% потребностей Москвы (без учета присоединенных территорий) в тепловой энергии.

Контролирующий акционер и управляющая организация Мосэнерго — Газпром энергохолдинг (100процентное дочернее общество Газпром).

АО РОТЕК — промышленный холдинг, входящий в Группу компаний Ренова. Осуществляет сервисное обслуживание газовых и паровых турбин, производство энергетического оборудования, оказывает инжиниринговые услуги и развивает ряд высокотехнологичных проектов в разных отраслях промышленности, в числе которых энергомашиностроение, системы накопления и хранения энергии, прогностика и удаленный мониторинг состояния промышленного оборудования.

Система прогностики ПРАНА строит индивидуальную модель каждой конкретной установки. Применение предиктивных математических алгоритмов при анализе данных позволяет системе выявлять дефекты в узлах и деталях установок до того, как они приведут к поломке.

Система автоматически определяет деградацию проточной части турбины и компрессора, опорной и упорной части подшипников турбины и генератора, а также повреждения горелочных устройств и отказы контрольно-измерительных приборов.

В случае выявления комплексных дефектов оборудования анализируются параметры, которые вносят наибольший вклад в выявленное отклонение — их конкретный перечень алгоритмы системы определяют автоматически. Это позволяет организовать круглосуточное экспертное сопровождение большого парка оборудования.


Новости СМИ2




Подписывайтесь на канал Neftegaz.RU в Telegram