12 января 2012 года в Сибур-Химпроме на установке 2-й очереди по выпуску вспенивающегося полистирола Alphapor™ завершены строительно-монтажные и начаты пусконаладочные работы.
Планируется, что весной 2012 года начнутся опытные варки вспенивающегося полистирола.
Ввод в эксплуатацию 2-й очереди мощностью 50 тысяч тонн в год ожидается летом 2012 года.
Официальный пуск 1-й очереди производства вспенивающегося полистирола мощностью 50 тыс тонн в год был произведен в конце 2010 года.
В течение 2011 года производство вышло на проектную мощность.
Общий объем производства вспенивающегося полистирола на пермской площадке СИБУРа после выхода 2-й очереди комплекса на проектную мощность достигнет 100 тыс тн/ год.
Вспенивающийся полистирол Alphapor™ производится по технологии австро-норвежской компании Sunpor.
Выпускаемая продукция предназначена для изготовления широкого ассортимента изделий, в том числе энергоэффективной строительной теплоизоляции, несъемной опалубки, упаковки бытовой техники и продуктов питания.
Крупнейшими мировыми центрами потребления строительного пенополистирола являются США и Европа (Франция, Италия, Германия, Польша).
Все марки вспенивающегося полистирола Alphapor™ соответствуют строгим европейским нормам по пожарной безопасности, гранулометрическому составу, плотности и физико-механическим характеристикам.
Марки вспенивающегося полистирола, предназначенные для производства строительной теплоизоляции, в обязательном порядке содержат антипирены, препятствующие распространению огня.
Объем потребления вспенивающегося полистирола (ПСВ) в России в 2011 году оценивается на уровне 127 тыс тн.
По-прежнему, значительную долю в объеме потребления занимают импортные поставки ПСВ.
Основные поставщики — Китай и Корея.
В ноябре 2010 года на пермском предприятии Сибур-Химпром были введены в эксплуатацию 3 взаимосвязанных производства — этилбензола, стирола и 1-я очередь вспенивающегося полистирола Alphapor™.
Общий объем инвестиций в реконструкцию и строительство новых мощностей составил более 8 млрд рублей.
Благодаря обновлению производства, нагрузка на окружающую среду со стороны предприятия существенно сократилась.
Применение новейшей технологии на основе цеолитсодержащих катализаторов позволило полностью прекратить выброс в атмосферу хлористого водорода и ароматических углеводородов, а также загрязнение сточных вод хлоридами и солями алюминия.
Действовавшая на тот момент установка по производству этилбензола по устаревшей технологии мощностью 120 тыс. тонн в год была впоследствии выведена из эксплуатации и демонтирована.
