Челябинск, 19 сен - ИА Neftegaz.RU. Челябинский трубопрокатный завод (ЧТПЗ) внедрил цифровое решение для оптимизации процесса выплавки стали. С помощью технологии машинного обучения специалисты разработали и внедрили алгоритм помощи сталевару, который позволяет контролировать состав стали и минимизировать потери при расходе сырья.
Об этом 18 сентября 2019 г. сообщил ЧТПЗ.
Прогнозируемый экономический эффект по итогам 2019 г. составит 50 млн руб., в дальнейшем - 100 млн руб. и более.
Проект реализован в электросталеплавильном цехе Железный Озон 32 на Первоуральском новотрубном заводе (ПНТЗ), дочке ЧТПЗ.
Решение основано на возможностях искусственного интеллекта (ИИ), который учитывает предыдущий опыт выплавки стали, дает прогноз и рекомендации по составу для изготовления необходимой марки стали.
Благодаря применению технологии Big Data создана модель влияния факторов производства на дефекты в трубной заготовке.
В режиме реального времени модель советует сталевару определенный состав шлакообразующих и ферроматериалов для достижения заданных показателей химического состава стали.
Кроме того, алгоритм позволяет оптимизировать стоимость используемых для производства ферросплавов.
Решение позволяет сталевару отслеживать химический состав стали и анализировать данные, полученные с производства, в режиме онлайн.
ЧТПЗ внедряет цифровые решения для оптимизации процессов и повышения эффективности производства.
Специалисты компании разрабатывают алгоритмы помощи сталевару, технологии автоматизированного анализа качества лома, автоматизированного поиска дефектов на поверхности труб и заготовок, прогнозирования потребления энергоресурсов.
Вектор развития данных проектов направлен на создание цифрового двойника производства.
Как сообщил технический директор ЧТПЗ К. Никитин, c 2019 г. ЧТПЗ реализует программу клиентоцентричной трансформации на базе цифровых технологий, реализация которой позволит компании совершить переход от производственной модели бизнеса к клиентоцентричной.
Проект рассчитан до 2023 г., инвестиции составят 6 млрд руб. Об этом 18 сентября 2019 г. сообщил ЧТПЗ.
Прогнозируемый экономический эффект по итогам 2019 г. составит 50 млн руб., в дальнейшем - 100 млн руб. и более.
Проект реализован в электросталеплавильном цехе Железный Озон 32 на Первоуральском новотрубном заводе (ПНТЗ), дочке ЧТПЗ.
Решение основано на возможностях искусственного интеллекта (ИИ), который учитывает предыдущий опыт выплавки стали, дает прогноз и рекомендации по составу для изготовления необходимой марки стали.
Благодаря применению технологии Big Data создана модель влияния факторов производства на дефекты в трубной заготовке.
В режиме реального времени модель советует сталевару определенный состав шлакообразующих и ферроматериалов для достижения заданных показателей химического состава стали.
Кроме того, алгоритм позволяет оптимизировать стоимость используемых для производства ферросплавов.
Решение позволяет сталевару отслеживать химический состав стали и анализировать данные, полученные с производства, в режиме онлайн.
ЧТПЗ внедряет цифровые решения для оптимизации процессов и повышения эффективности производства.
Специалисты компании разрабатывают алгоритмы помощи сталевару, технологии автоматизированного анализа качества лома, автоматизированного поиска дефектов на поверхности труб и заготовок, прогнозирования потребления энергоресурсов.
Вектор развития данных проектов направлен на создание цифрового двойника производства.
Как сообщил технический директор ЧТПЗ К. Никитин, c 2019 г. ЧТПЗ реализует программу клиентоцентричной трансформации на базе цифровых технологий, реализация которой позволит компании совершить переход от производственной модели бизнеса к клиентоцентричной.
Цифровой двойник - цифровая копия физического объекта или процесса, помогающая оптимизировать эффективность бизнеса. Концепция цифрового двойника является частью 4й промышленной революции и призвана помочь предприятиям быстрее обнаруживать физические проблемы, точнее предсказывать их результаты и производить более качественные продукты
Цифровые двойники сегодня очень популярны в нефтегазовой отрасли.
Обычно цифровизация охватывает охватывает всю цепочку создания стоимости продукции - от добычи до реализации.
ЧТПЗ Основан в 1942 г.
На данный момент мощность производства 2 млн т/год трубной продукции всех диаметров.
ЧТПЗ осуществляет экспорт труб в 41 страну мира.
В т. ч. продукция завода поставляется для таких крупных проектов как магистральный газопровод (МГП) Туркменистан-Афганистан-Пакистан-Индия (ТАПИ) и МГП Сарыарка.
Автор: Д. Савосин
