Пермь, 7 фев - ИА Neftegaz.RU. Ученые из Пермского Политеха разработали технологию, позволяющую заменить традиционное сырье в производстве автомобильного топлива на тяжелые продукты переработки нефти.
Об этом сообщила пресс-служба вуза.
Запасы легкой нефти сокращаются, и поэтому сейчас крайне актуальна переработка тяжелых нефтепродуктов.
Чтобы удовлетворить мировой спрос на энергию, необходимо более эффективно перерабатывать нефть, однако у тяжелых фракций углеводородов есть ряд недостатков.
Среди них в т.ч. высокое содержание металлов, смол и высокомолекулярных компонентов.
Сырье нужно подготавливать.
Для получения топлива используют каталитический крекинг.
Для получения топлива используют каталитический крекинг.
Обычно для этого в кипящем слое используют вакуумный газойль - продукт перегонки нефти и ее тяжелых производных под вакуумом.
Но для таких целей можно применять и предварительно подготовленные более тяжелые фракции.
Без обработки такие вещества могут плохо влиять на работу применяемых при переработке катализаторов.
По этой причине сырье «облагораживают», т.е. удаляют нежелательные компоненты с помощью легких растворителей (пропана, бутана или пентана).
Тяжелая фракция выпадает в осадок, получается очищенная смесь.
Это позволяет улучшить качество сырья - потом его будет легче перерабатывать.
Сегодня в промышленности с помощью обработки гудрона пропаном получают компоненты базовых масел.
Используя более тяжелые растворители - пентан или бензин, - можно получить продукт, который можно использовать для получения бензина и других ценных продуктов.
Это позволяет увеличить количество сырья.
Ученые из Пермского Политеха обработали гудрон с помощью н-пентана и изучили «превращения» смеси газойля и очищенных углеводородов в процессе каталитического крекинга.
На качество и количество продукта влияют не только состав сырья и параметры обработки, но и тип и структура растворителя.
Исследователи описали характеристики веществ, полученных при различных соотношениях растворителя и сырья.
Для этого провели эксперименты на базе Научно-образовательного центра FCC и Центра коллективного пользования «Центр наукоемких химических технологий и физико-химических исследований» Пермского Политеха.
Исследователи использовали гудрон с установок ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез.
Он состоял из смеси 80%-й западносибирской и 20%-й каменноложской нефти.
В качестве растворителя ученые взяли н-пентан со средней растворимостью.
Соотношение растворителя и гудрона составило 6:25.
Исследователи загрузили гудрон и н-пентан в реактор специальной установки, а затем нагревали их до 50 °С в течение часа, постоянно перемешивая.
Давление составило 1,3 атм.
Далее в течение еще одного часа реактор выдерживали при 50 °С без перемешивания.
Через 12–20 ч смолисто-асфальтеновая часть остывала до комнатной температуры, отстаивалась и выпадала в осадок, а затем ее отфильтровали.
Затем ученые удалили из полученного продукта остатки растворителя.
Они определили его плотность, вязкость, коксуемость, зольность и содержание азота.
Далее исследователи провели каталитический крекинг вакуумного газойля и его смеси с полученным продуктом на специальной лабораторной установке при температуре 527 °С.
Свойства продуктов реакций определили с помощью метода газовой хроматографии.
В результате удалось выяснить, что наиболее качественными стали составы, полученные при соотношении гудрона и н-пентана 14:1 и 16:1 при температуре 50 °С и давлении 1,3 атм.
Добавление продуктов «очищения» гудрона к вакуумному газойлю до 10 % не снижает эффективность процесса и получения продуктов.
Технологию можно будет использовать для получения высокооктановых бензинов и непредельных газов.
Автор: А. Шевченко
