3 мин
...

Московский Политех и Сколково вместе создали технологию очистки нефти от серы

Сотрудники Московского Политеха совместно с компанией Максинвест (резидент Сколково) разработали инновационную технологию десульфуризации нефти и создали пилотную установку.

Московский Политех и Сколково вместе создали технологию очистки нефти от серы

Москва, 10 фев - ИА Neftegaz.RU. Ученые из Московского политехнического университета и Сколково создали новую технологию с использованием электромагнитного поля, которая позволит повысить качество природного сырья.

Об этом сообщила пресс-служба вуза.

В последние годы в РФ растет доля сырой нефти и ПНГ с высоким содержанием серы.
Использование высокосернистой нефти загрязняет атмосферу - при сжигании образуется сернистый газ.
Также компаниям приходится платить за то, чтобы высокосернистую нефть «взяли в трубу».
Сернистые соединения неприятно пахнут и часто коррозионноактивны в природном виде и в виде продуктов горения.
В прошлом производство серы было отдельным, не связанным с нефтегазом.
Технологии производства серы:
  • добыча и очистка природной элементарной серы;
  • получение серы из пиритов;
  • получение серы из H2S;
  • получение серы из SO2.
Ныне производство серы - сероочистка ( или по- простому демеркаптанизация) - является частью техпроцесса очистки нефти и газа.
Cера применяется для производства бумаги, резины, тканей, лекарств, косметики, пластмасс, удобрений, красок и других продуктов.
Наряду с нефтью, углем, поваренной солью и известняком она относится к основным видам сырья химической промышленности.
Ранее сера была в дефиците.
Но технологии сероочистки (например, Shell в партнерстве с KBR) не только сделали ее не дефицитной, но еще и стали конкурировать с традиционными технологиями добычи серы.
В 30 км от г. Атырау уже планируется просто складировать миллионы тонн серы с месторождения Кашаган в Казахстане.
Технологии сероочистки совершенствуются.
Есть сероочистка с механическим реактором.
Недавно разработана технология адсорбционной десульфуризации нефтепродуктов с использованием композиционного адсорбента на основе минералов природного происхождения.
Есть и другие технологии.

Сотрудники Московского Политеха совместно с компанией Максинвест (резидент Сколково) разработали инновационную технологию десульфуризации нефти и создали пилотную установку.
Суть технологии в воздействии на нефть вращающихся электромагнитных полей высокой мощности.
Это происходит в разработанном инженерами электромагнитном активаторе процессов - EPA (electromagnetic process activator).

Научный руководитель проекта - завкафедрой «Математика» Московского Политеха, профессор С. Андреев:

  • если в двигателе неподвижный статор задает переменные магнитные поля для вращения ротора;
  • то в активаторе мы используем вместо ротора множество ферромагнитных элементов с добавлением нанопорошка магнетита - природного оксида железа, который обладает высокими магнитными свойствами и несклонен к окислению;
  • ферромагнитные элементы вращаются, перемешивая и перемалывая вещество;
  • но это не просто мешалка, в активаторе протекает множество физико-химических процессов: магнитострикция, кавитация, образование низкотемпературной плотной плазмы;
  • наша разработка вызывает достаточно большой интерес у различных стейкхолдеров (заинтересованных граждан),
  • мы ведем переговоры, чтобы сделать промышленный образец и начать его внедрять в нефтегазе.

Технология работы:

  • нефть проходит первичную обработку в электролитической ячейке;
  • затем смешивается с ферромагнитной жидкостью на основе нанопорошка магнетита;
  • подается в активатор, где происходит основная обработка;
  • затем смесь пропускается через магнитный сепаратор, где оседают остатки металлов, и центрифугу, где отделяются излишки воды.

Все процессы протекают при обычном атмосферном давлении, без химических катализаторов и при температуре не выше 100 оС.
Это более мягкие условия обработки сырья по сравнению с обычной, без участия электромагнитных полей.

Результаты лабораторных испытаний:

Для разных видов нефтепродуктов при разных условиях обработки в этом аппарате (отличаться может скорость вращения ферромагнитных элементов или время обработки смеси) доля снижения серы может быть разная:

  • для нефти - 4 - 1,6%,
  • для топочного мазута - 2,6% - 1,4%.

Преимущества Технологии:
  • позволяет работать в поточном режиме,
  • установка занимает малые площади и не требует возведения капитальных сооружений.
  • не требует больших материально-энергетических затрат,
  • легко встраивается в существующие технологические циклы и масштабируется.
Запуск аппарата должен стать новым проектом лаборатории, которую Московский Политех планирует создать совместно с Институтом проблем нефти и газа РАН и Максинвестом.

Автор: А. Шевченко, О. Бахтина

Источник : Neftegaz.RU


Подписывайтесь на канал Neftegaz.RU в Telegram
Новости СМИ2




Подпишитесь на общую рассылку

лучших материалов Neftegaz.RU

* Неверный адрес электронной почты

Нажимая кнопку «Подписаться» я принимаю «Соглашение об обработке персональных данных»