Москва, 10 фев - ИА Neftegaz.RU. Ученые из Московского политехнического университета и Сколково создали новую технологию с использованием электромагнитного поля, которая позволит повысить качество природного сырья.
Об этом сообщила пресс-служба вуза.
Использование высокосернистой нефти загрязняет атмосферу - при сжигании образуется сернистый газ.
Также компаниям приходится платить за то, чтобы высокосернистую нефть «взяли в трубу».
Сернистые соединения неприятно пахнут и часто коррозионноактивны в природном виде и в виде продуктов горения.
В прошлом производство серы было отдельным, не связанным с нефтегазом.
Технологии производства серы:
- добыча и очистка природной элементарной серы;
- получение серы из пиритов;
- получение серы из H2S;
- получение серы из SO2.
Cера применяется для производства бумаги, резины, тканей, лекарств, косметики, пластмасс, удобрений, красок и других продуктов.
Наряду с нефтью, углем, поваренной солью и известняком она относится к основным видам сырья химической промышленности.
Ранее сера была в дефиците.
Но технологии сероочистки (например, Shell в партнерстве с KBR) не только сделали ее не дефицитной, но еще и стали конкурировать с традиционными технологиями добычи серы.
Технологии сероочистки совершенствуются.
Есть сероочистка с механическим реактором.
Недавно разработана технология адсорбционной десульфуризации нефтепродуктов с использованием композиционного адсорбента на основе минералов природного происхождения.
Есть и другие технологии.
Сотрудники Московского Политеха совместно с компанией Максинвест (резидент Сколково) разработали инновационную технологию десульфуризации нефти и создали пилотную установку.
Суть технологии в воздействии на нефть вращающихся электромагнитных полей высокой мощности.
Это происходит в разработанном инженерами электромагнитном активаторе процессов - EPA (electromagnetic process activator).
Научный руководитель проекта - завкафедрой «Математика» Московского Политеха, профессор С. Андреев:
- если в двигателе неподвижный статор задает переменные магнитные поля для вращения ротора;
- то в активаторе мы используем вместо ротора множество ферромагнитных элементов с добавлением нанопорошка магнетита - природного оксида железа, который обладает высокими магнитными свойствами и несклонен к окислению;
- ферромагнитные элементы вращаются, перемешивая и перемалывая вещество;
- но это не просто мешалка, в активаторе протекает множество физико-химических процессов: магнитострикция, кавитация, образование низкотемпературной плотной плазмы;
- наша разработка вызывает достаточно большой интерес у различных стейкхолдеров (заинтересованных граждан),
- мы ведем переговоры, чтобы сделать промышленный образец и начать его внедрять в нефтегазе.
Технология работы:
- нефть проходит первичную обработку в электролитической ячейке;
- затем смешивается с ферромагнитной жидкостью на основе нанопорошка магнетита;
- подается в активатор, где происходит основная обработка;
- затем смесь пропускается через магнитный сепаратор, где оседают остатки металлов, и центрифугу, где отделяются излишки воды.
Это более мягкие условия обработки сырья по сравнению с обычной, без участия электромагнитных полей.
Результаты лабораторных испытаний:
- после обработка нефти (мазута и др. нефтепродуктов):
Для разных видов нефтепродуктов при разных условиях обработки в этом аппарате (отличаться может скорость вращения ферромагнитных элементов или время обработки смеси) доля снижения серы может быть разная:
- для нефти - 4 - 1,6%,
- для топочного мазута - 2,6% - 1,4%.
- позволяет работать в поточном режиме,
- установка занимает малые площади и не требует возведения капитальных сооружений.
- не требует больших материально-энергетических затрат,
- легко встраивается в существующие технологические циклы и масштабируется.
Автор: А. Шевченко, О. Бахтина