3 мин
...

Делегация Газпром нефти ознакомилась с экспериментально-производственным комплексом Якутской СО РАН

На предприятии производят морозостойкие резинотехнические изделия для оборудования работающего в условиях Крайнего Севера

Делегация Газпром нефти ознакомилась с экспериментально-производственным комплексом Якутской СО РАН

Источник: Пресс-служба ФИЦ ЯНЦ СО РАН

Москва, 7 окт - ИА Neftegaz.RU. Якутский научный центр СО РАН представил делегации Газпром нефти экспериментально-производственный комплекс Нордэласт, где расположены лаборатории и производственные цеха.
Об этом сообщили в пресс-службе ФИЦ ЯНЦ СО РАН.

Гостей ознакомили:
  • с климатическим испытательным полигоном и оборудованием Центра коллективного пользования;
  • с лабораториями института.
Ученые занимаются:
  • разработкой резиновых смесей,
  • исследуют свойства эластомерных материалов,
  • разрабатывают новые дорожно-строительные материалы,
  • разрабатывают технологии сварки полимерных материалов при низких климатических температурах.
Исследования в области создания морозостойких эластомеров особенно важны, поскольку более 30% аварий оборудования в Арктике связаны с эластомерными изделиями - из-за потери их эластичности при низких температурах.
Гости побывали в производственном цехе малого инновационного предприятия Нордэласт - опытное производство Института проблем нефти и газа СО РАН (ИПНГ СО РАН), которое выпускает более 400 тыс. ед/год резинотехнических изделий (РТИ) для предприятий Якутии.

Здесь производят манжеты, сальники, уплотнительные прокладки и т.п. из морозостойкой резины.
Состав резины:
  • пропиленоксидный каучук, синтезированный НИИ синтетического каучука им. академика С. Лебедева;
  • природный бентонит, который может разбухать при гидратации в 14–16 раз.
Температура стеклования морозостойкой резины -74оС.
Морозостойкость:
  • не зависит от количества введенного пластификатора,
  • зависит от природы самого каучука.
Было проведено моделирование условий работы резиновых уплотнителей:
  • поместили в нефть;
  • выдержали 2 года на морозе.
  • результат:
    • происходит вымывание большой части вводимых пластификаторов в первые 2 месяца,
    • необратимо падает коэффициент морозостойкости - в данном случае при -50 оС.
Изобретение морозостойкой резины уплотнительного назначения на основе пропиленоксидного каучука и природных бентонитов вошло в число 100 лучших изобретений России 2013 г. по версии Роспатента и получило американский патент.
Авторы - дхн Н. Петрова и В. Портнягина, доцент кафедры высокомолекулярных соединений и органической химии, директор НОЦ «Геотехнологии Севера» Северо-Восточного федерального университета.

Профессор Н. Петрова:
  • для решения существующих проблем при эксплуатации в космосе или Антарктиде достаточно уникальных дорогих каучуков;
  • мы занимаемся массовой техникой, где используются простые и не очень дорогие каучуки;
  • во время эксплуатации этих изделий при понижении температуры до - 40 оС и ниже:
    • полимер переходит в стеклообразное состояние,
    • резина становится хрупкой,
    • кромки уплотнений примерзают к металлическим частям,
    • при страгивании механизма они разрушаются,
    • до 30 % всех выходов из строя машин и механизмов в арктических условиях связаны с ухудшением морозостойкости резинотехнических деталей.
Опытное производство Нордэласт было создано в 2004 г. по программе Фонда Бортника.
Разработчики дерзко хотели наладить промышленное производство на заводе РТИ в г. Екатеринбурге или даже продать лицензию.
Но пока до этого не дошло.
Возможно визит Газпром нефти сдвинет проблему с мертвой точки.

Нордэласт производит и другие инновационные РТИ.
Был испытан эластомерный нанокомпозит, разработанный на основе смеси полимеров - синтетического бутадиен-нитрийного каучука и сверхвысокомолекулярного полиэтилена, модифицированные нанонаполнителями (ультрадисперсный графитовый порошок и шпинель магния / нанопористый цеолит с месторождения в Якутии.
Нанонаполнители усиливают взаимодействие на границе раздела 2х фаз исходных полимеров и получается однородный материал с необходимыми свойствами.
Нанонаполнитель добавляется в полиэтилен - обычным смешением или совместной механоактивацией - а полученный композит соединяется с эластомерной матрицей.
Процессы происходят на стандартном оборудовании при температуре до 120 оС и в условиях нормального атмосферного давления.


Автор: Е. Свинцова

Источник : Neftegaz.RU


Подписывайтесь на канал Neftegaz.RU в Google News




Подпишитесь на общую рассылку

лучших материалов Neftegaz.RU

* Неверный адрес электронной почты

Нажимая кнопку «Подписаться» я принимаю «Соглашение об обработке персональных данных»