Об этом 15 августа сообщила пресс-служба ФИЦ (федеральный исследовательский центр).
Термолизное масло (ТМ) может стать перспективной добавкой к газомоторному топливу (ГМТ) или самостоятельным топливом.
Отходы пластика
С 1950х гг. количество пластиковых отходов составило около 6,3 млрд тонн, из которых 79 % были выброшены на свалки или в естественную среду без сортировки (Geyer et al., 2017).Это приводит:
- к увеличению выбросов парниковых газов;
- растворению в грунтовых водах токсичных веществ, содержащиеся в пластиковых отходах.
Менее 20% пластиковых отходов отправляют на переработку, остальное сжигают или вывозят на свалки, что наносит ущерб окружающей среде.
Есть нюанс.
Теплотворная способность большинства видов пластмасс изменяется в интервале 30 МДж/кг (7165 ккал/кг) до 40 МДж/кг, что делает пластмассы скорее источниками энергии, чем угроза окружающей среде.
Удельная теплота сгорания УТ равна 29308 кДж/кг (7000 ккал/кг).
Для решения этих экологических проблем и извлечения энергии из смешанных пластиковых отходов перспективным вариантом является пиролиз, который может производить термолизное масло.
Термолизное масло
Изучать это начали еще в 1960х гг., а активные исследования возобновили в 1990е гг.Термолиз (или пиролиз) проводят при температуре около 500°C без доступа кислорода.
Преимущество процесса пиролиза в том, что он может работать с несортированным и грязным пластиком.
В результате процесса получают термолизное масло:
- вязкая жидкость с фракционным составом, который имеет сходство с вакуумным газойлем;
- благодаря его свойствам можно использовать в перспективе как топливо или добавку к классическим нефтепродуктам.
Хотя выход масла, полученный в результате пиролиза одного типа пластика, такого как полиэтилен, полипропилен и полистирол, при определенных условиях может превышать 80 мас.%, выход пиролизного масла из смешанных пластиков относительно низок.
Нужно оптимизировать параметры операции пиролиза.
В составе смешанных пластиковых отходов поливинилхлорид (ПВХ) имеет ограниченный выход ТМ и производит большое количество HCl в результате пиролиза, который вызывает коррозию реактора.
Оставшаяся хлорорганика также сдерживает дальнейшее применение продуктов пиролиза из-за выделения токсинов окружающей среды, таких как доксины и полихлорбифенилы.
Поэтому пиролиза смешанных пластиков необходим дополнительный эффективный процесс дехлорирования, тоже путем оптимизации параметров процесса пиролиза.
Ученые в мире научились синтезировать ТМ.
Дерзкие индийские ученые из Университета Адамас в г. Калькутте в 2022 г. анонсировали изготовление реактора термолиза для преобразования твердых отходов в мазут путем термического крекинга.Термический крекинг представляет собой высокоэнергетический эндотермический процесс, требующий температуры в диапазоне 350-500°С.
Крекинг полимерных материалов осуществлялся путем нагревания их до температуры 400-4500°С путем разрушения длинной полимерной цепи в короткую:
- часть летучей фракции сконденсировалась и было получено ТМ;
- остальная часть представляет собой неконденсируемый газ с высокой теплотворной способностью.
GC-MS анализ образца показал, что он состоит в основном из бицикло [2.2.0] гексан-1-карбоксальдегида, 1-нонена,
1-децен, 2-гексен и бензол в качестве основных компонентов.
Присутствуют и другие второстепенные компоненты.
ТМ имеет более высокий цетановый индекс по сравнению с товарным дизельным топливом, что делает продукт выгодным как замещающее топливо.
Работы ученых ИК по ТМ
Ученые ФИЦ Института катализа СО РАН:- синтезировали термолизное масло из разных видов бытового пластика - полистирола, полипропилена, поливинилхлорида и полиэтилена низкой плотности;
- значительно снизили содержание хлора в полученном сырье.
- мы смешали ТМ в соотношении 1:4 с вакуумным газойлем;
- использовали традиционные методы переработки нефтепродуктов;
- направили на процесс гидроочистки вместе с новыми разработанными никель-молибденовыми катализаторами;
- в сырье содержалось 2,24% хлора, но после взаимодействия с катализаторами этот показатель снизился в 200 раз;
- очищенное ТМ испытали в процессе каталитического крекинга, с помощью которого из тяжелых фракций получают легкие;
- определили, что оптимальная температура получения продукта - 360 °C;
- в мире ищут способы получения чистого ТМ непосредственно в процессе синтеза;
- в ближайших планах - изучить механизм удаления хлора при взаимодействии с катализаторами, чтобы повысить эффективность процесса.
Благодаря разработке синтез-газ сможет иметь более однородный состав, а топливные элементы - стабильнее вырабатывать электроэнергию.