Полифталамид относится к классу суперконструкционных пластиков.
Москва, 15 сен – ИА Нефтегаз.РУ.
СИБУР подтвердил возможность масштабирования собственной технологии производства полифталамида (PPA) - суперконструкционного пластика с высокими барьерными свойствами, химической стойкостью и повышенной термостойкостью.
Об этом сообщила пресс-служба СИБУРа.
Первые килограммы материала получили ученые СИБУРа и Кабардино-Балкарского государственного университета имени Х.М. Бербекова на первой в России модельной установке для производства опытных партий полифталамида.
По заявлению компании, характеристики полученного материала не уступают мировым аналогам. Полифталамид ранее не производился в России.
Материал сочетает газобарьерные свойства, высокую механическую прочность и устойчивость к воздействию химических веществ. Он способен длительно работать при температуре до 210 °C, а кратковременно - до 280 °C.
Одним из ключевых направлений применения полифталамида может стать производство гибкой упаковки для пищевой и фармацевтической продукции.
Полимер обеспечивает защиту от влаги и жиров и сохраняет характеристики при перепадах температуры.
Благодаря химической стойкости материал также может использоваться в литьевых изделиях, контактирующих с маслами, топливом, антифризами и охлаждающими жидкостями. В транспортной отрасли полифталамид применяется для производства топливных трубок, корпусов термостатов и компонентов систем охлаждения. В электротехнике материал используется для изготовления разъемов, катушек и изоляционных элементов.
От лабораторной технологии к масштабированию
Технологию получения полифталамида разработали специалисты научно-исследовательского центра СИБУР Инновации совместно с КБГУ. Весной 2026 г. команда приступила к масштабированию процесса и создала модельную установку для получения опытных партий материала.
На этом этапе специалисты отрабатывают параметры технологического процесса и получают объемы полифталамида, достаточные для исследования его характеристик и испытаний в составе готовых изделий. Результаты первых испытаний подтвердили возможность переноса лабораторной технологии на более крупный масштаб.
Полифталамид относится к классу суперконструкционных пластиков - материалов, рассчитанных на эксплуатацию при высоких температурах, значительных механических нагрузках и воздействии агрессивных сред.
По оценке СИБУРа, российское производство суперконструкционных пластиков пока находится на начальном этапе: существуют отдельные опытно-промышленные установки, при этом доступность импортных материалов ограничена. Собственные технологии могут стать основой для дальнейшего создания отечественной сырьевой базы для автомобилестроения, электроники, машиностроения, авиации и медицины.
Помимо полифталамида, СИБУР разрабатывает собственные технологии получения полиэфиркетонкетона PEKK, полиарилсульфонов PSU, PPSU и PESU, а также полифениленсульфида PPS. На какой стадии находятся разработки:
- Полиэфиркетонкетон (PEKK) - действует пилотная установка мощностью 1,5 т/год в НИЦ СИБУР Инновации в Томске (запущена в 2024 г.) Опытные партии проходят омологацию, в том числе в составе композитных материалов.
- Полиарилсульфоны (PSU, PPSU, PESU) - готовятся к выпуску опытных партий PSU и PPSU на пилотной установке партнеров в Казани. Технология PESU пока на лабораторной стадии.
- Полифениленсульфид (PPS) - на этапе лабораторных разработок.
В 2026 г. СИБУР планирует открыть новый Центр научных исследований и масштабирования технологий в Казани, который должен ускорить доводку этих материалов до промышленного уровня.
Авторы:
А. Игнатьева
Специальный корреспондент Neftegaz.RU
Читать полностью