В рамках панельной сессии «Нефтесервис в России – время новых лидеров!» участники рассмотрели вопросы частичной зависимости компаний от импортных технологий, непредсказуемость финансирования и соблюдения административных процедур.
В нефтегазовой отрасли, как и во многих сферах, одной из главных проблем является дефицит кадров. Директор Департамента консалтинга, технологий и транзакций группы компаний Б1, руководитель по работе с нефтесервисным сегментом Агабек Бадалов рассказал, что до 62% компаний нефтегазовой отрасли испытывают сложности в подборе персонала.
«В 2030 годах у нас придет поколение Y и Z, и с ним необходимо будет работать. Ключевой вопрос: куда идти молодому инженеру не из нефтегазовых регионов? Будет большая конкуренция с другими отраслями, потому что в нефтесервисе нет льготной ипотеки, «в полях» не везде работает интернет. Необходимо улучшить условия жизни на удаленных месторождениях и проиндексировать зарплаты», – предложил он.
Фокус на привлекательности нефтегазового сектора среди молодежи вошел в число пяти трендов отрасли. Еще один важный аспект – локализации продукции.
«Купить в Китае, например, немагнитную сталь, и заплатить за логистику дешевле, чем приобретать в России. Поэтому государству нужно помогать работать со смежными отраслями, внедряя различные финансовые инструменты. Также есть проблема в том, что электроника зачастую не производится в России. Этот сегмент также нуждается в локализации», – отметил президент компании «Технологии ОФС» (бывшая Baker Hughes в России) Давид Гаджимирзаев.
По его словам, за 2023 г. эксплуатационное бурение России достигло 30,2 млн метров, а в 2024 г. достигнет 31,5 млн м. Это говорит о том, что с 2023 года 2024 год эксплуатационное бурение вырастет на 4,5%. Из общего объема горизонтальное бурение составляет 62%, 18,7 млн метров Он отметил, что страна движется в сторону сложного бурения, сложных резервуаров, сложных конструкций скважин, и поэтому есть потребность локализовать роторно-управляемые системы (РУС).
В 2025 и 2026 годах «Технологии ОФС» планируют запустить в Тюмени еще две площадки по выпуску нефтесервисного оборудования.
«Готовимся к производству оборудования для интеллектуального заканчивания, которое мы будем запускать в следующем году, но уже на другой площадке, чтобы ускориться. Первоначально мы планировали одну площадку, а теперь у нас в Тюмени будет три производственных площадки», - сказал он. «В этом году мы уже на арендованных площадях начали производить оборудование. На собственных объектах - уже с 2025 года на одной из площадок (которая связана с роторно-управляемыми системами), в 2026 году - на двух. Итого три площадки на следующие два года», - отметил Давид Гаджимирзаев.
Все три площадки совокупно будут выпускать около 300 долот в год, около 25 роторно-управляемых систем, около 600 элементов заканчивания, а также порядка 50 компоновок для многоствольных скважин.
Он также добавил, что за последний год компания запустила производство долот, корпусных изделий для роторно-управляемых систем.
Заместитель директора департамента машиностроения для ТЭК Минпромторга России Сергей Бобров рассказал, что за последние годы отечественная промышленность существенно нарастила темпы в освоении производства продукции, которая ранее в России не выпускалась.
«Если мы возьмем флота ГРП и даже возьмем всю линейку оборудования для гидроразрыва пласта, то вся линейка оборудования для ГРП, начиная от компоновок, заканчивая самими флотами ГРП, в настоящий момент может производиться на территории Российской Федерации. При этом если мы говорим о главной задаче обеспечения технологического суверенитета, то при потребности на уровне 5-10 флотов в год российская промышленность на сегодняшний день может обеспечить порядка 60%», - сказал он.
По словам Сергея Боброва, со стороны Минпромторга РФ было направлено свыше 60 млрд рублей в развитие производства оборудования: это, в том числе, субсидирование НИОКР, льготные займы и программы стимулирования спроса. Он отметил, что эти усилия позволили нарастить долю импортонезависимости с 43 % в 2014 году до 65 % в 2024 по всему нефтегазовому оборудованию.
Эксперты отмечают, что для достижения темпов роста локализации сложного/высокотехнологичного оборудования необходимо повышать уровень зрелости НИОКР и развивать индустриальную коллаборацию.
В ТОП-5 трендов отрасли также входит удержание себестоимости услуг, повышение точности интегрированного планирования и уберизация ресурсов через цифровизацию цепочки ВИНК – нефтесервис.
Алексей Огородов, начальник департамента по технологическому развитию «Газпром нефти» отметил, что помимо уже озвученных направлений, еще одним трендом является ухудшение запасов.
«Ухудшение запасов – это один из основных факторов, определяющих дальнейшую политику, развитие нефтесервиса и ВИНК в России. От сервисных компаний потребуется новый виток развития технологий и новых опций».
