Об этом сообщает пресс-служба Роснефти.
Перегрузка катализатора
- катализатора изомеризации обеспечивает превращение низкооктановых фракций нефти в высокооктановый бензин;
- для проведения внутреннего осмотра реакторов установки низкотемпературной изомеризации периодически требуется выгрузка и последующая загрузка катализатора;
- при выгрузке катализатор необратимо теряет свою активность при контакте с воздухом;
- специалисты Сызранского НПЗ разработали технологию, при которой катализатор при перегрузке не теряет своей активности;
- высокая активность катализатора и отсутствие его дезактивации подтверждены по итогам работы установки изомеризации в течение 10 месяцев;
- после выхода установки на технологический режим получен изомеризат с октановым числом, соответствующим первоначальной спецификации.
Сызранский НПЗ
- входит в самарскую группу НПЗ Роснефти;
- выпускает более 20 наименований нефтепродуктов, в т.ч.:
- автомобильные бензины и дизельное топливо высшего экологического класса,
- экологичное низкосернистое судовое топливо RMLS 40,
- сжиженные углеводородные газы (СУГ),
- битум и т.д.;
- на 70% технологических установок Сызранского НПЗ импортные катализаторы защитных слоев заменены на корпоративную продукцию - производства Ангарского завода катализаторов и органического синтеза (АЗКиОС), Новокуйбышевского завода катализаторов (НЗК) и РН-кат,
- проект перехода на катализаторы защитных слоев российского производства разработан Всероссийским научно-исследовательским институтом по нефтепереработке (ВНИИ НП), который входит в периметр Роснефти;
- на предприятии реализуется программа модернизации с целью увеличения глубины переработки и максимально эффективного использования вторичных процессов для повышения выпуска высокомаржинальных нефтепродуктов;
- некоторые этапы модернизации:
- в феврале 2022 г. на предприятии был завершен монтаж крупногабаритной колонны каталитической дистилляции на установке метил-трет-бутилового эфира (МТБЭ),
- в апреле завод приступил к использованию беспилотных летательных аппаратов (БПЛА) российского производства для контроля состояния трубопроводов и периметра предприятия в режиме реального времени,
- в августе 2022 г. предприятие перевело технологические установки производства водорода, каталитического риформинга, гидроочистки дизельного топлива и гидроочистки вакуумного газойля на использование катализаторов производства компании,
- в декабре 2022 г. был завершен монтаж реакторов, ресиверов и печи дожига газов на установке производства элементарной серы;
были введены в эксплуатацию азотная и криогенная установки, - была проведена модернизация системы измерений количества и качества нефтепродуктов.
Цифровое оборудование позволяет существенно увеличить точность взвешивания отгружаемых нефтепродуктов, а также поступающих на завод материалов массой от 200 кг до 60 т.
Напомним, что в настоящее время Минэнерго РФ обсуждает с Минфином вопрос о возможных дополнительных стимулах для модернизации российских НПЗ.
Минэнерго заключило соглашения с нефтеперерабатывающими предприятиями о реконструкции и строительстве новых установок для производства топлива еще в 2023 г.
Всего запланировано реконструировать и ввести в эксплуатацию 30 установок вторичной переработки нефти и вторичных установок на общую сумму около 800 млрд руб.
Данные соглашения были подписаны с несколькими крупными предприятиями, включая:
- Сызранский НПЗ;
- Московский НПЗ;
- Омский НПЗ;
- НПЗ ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез (НОРСИ);
- Афипский НПЗ;
- НПЗ Орскнефтеоргсинтез;
- Новошахтинский завод нефтепродуктов;
- Танеко;
- Ильский НПЗ;
- Газпром нефтехим Салават;
- Новокуйбышевский НПЗ;
- Туапсинский НПЗ;
- Комсомольский НПЗ;
- Антипинский НПЗ.
