Москва, 17 сен - ИА Neftegaz.RU. Ижорские заводы изготовили крупногабаритное оборудование для строящейся секции гидрокрекинга будущего комплекса глубокой переработки нефти Московского НПЗ Газпром нефти.
Об этом сообщили в пресс-службе Московского НПЗ.
Реакторы секции гидрокрекинга будут служить для получения дополнительных объемов светлых нефтепродуктов из тяжелой нефтяной фракции.
Изготовленные сосуды – 1 из самых крупных, когда-либо произведенных на Ижорских заводах:
Гидрокрекинг представляет собой каталитический химический процесс, используемый на НПЗ для преобразования высококипящих составляющих углеводородов нефти (тяжелых остатков) в более ценные низкокипящие продукты, такие как:
Процесс протекает в среде водорода, при повышенных температурах (260-425 °C) и давлениях (12-17 МПа).
В процессе гидрокрекинга высококипящие углеводороды с высоким молекулярным весом сначала расщепляются до низкокипящих низкомолекулярных олефиновых и ароматических углеводородов, а затем они гидрируются.
Процесс гидрокрекинга позволит предприятию увеличить глубину переработки нефти почти до 100%, отказаться от выпуска мазута и перейти на безотходное производство.
Современные технологии обеспечат выпуск дополнительных объемов бензина, дизельного топлива и авиационного керосина для Московского региона.
В качестве моторного топлива может быть использован водород, произведенный комплексом.
Реакторы гидрокрекинга эксплуатируются в жестких условиях, обусловленных наличием высоких температур, давления, водородной и сероводородной коррозии.
Сероводород, реагируя с железом, образует на поверхности сталей хрупкую сульфидную пленку, которая легко отслаивается, разрушая при этом поверхность реактора.
Поэтому реакторы изготовляют из сталей, стойких к сероводородной коррозии.
Для обеспечения высокой прочности ректоров для нефтепереработки на Ижорских заводах разработано и успешно используется большое количество уникальных технологий сварки и наплавки.
Технологией сварки хроммолибденванадиевых сталей большой толщины (более 200 мм) располагает всего несколько предприятий в мире, в России – только Ижорские заводы.
Еще одной уникальной технологией, которая была разработана и внедрена в производстве реакторов для нефтепереработки, является однородная 1-слойная коррозионностойкая наплавка лентой шириной 90 мм, выполняемая электрошлаковым способом.
Комплекс глубокой переработки нефти будет построен на Московском НПЗ к 2025 г. в рамках масштабной модернизации предприятия Газпром нефтью.
Газпром нефть проводит масштабную программу модернизации Омского и Московского НПЗ с совокупным объемом инвестиций 700 млрд руб. до 2025 г.
Об этом сообщили в пресс-службе Московского НПЗ.
Реакторы секции гидрокрекинга будут служить для получения дополнительных объемов светлых нефтепродуктов из тяжелой нефтяной фракции.
Изготовленные сосуды – 1 из самых крупных, когда-либо произведенных на Ижорских заводах:
- общий вес конструкций – 1,7 тыс. т,
- высота – более 50 м.
Гидрокрекинг представляет собой каталитический химический процесс, используемый на НПЗ для преобразования высококипящих составляющих углеводородов нефти (тяжелых остатков) в более ценные низкокипящие продукты, такие как:
Процесс протекает в среде водорода, при повышенных температурах (260-425 °C) и давлениях (12-17 МПа).
В процессе гидрокрекинга высококипящие углеводороды с высоким молекулярным весом сначала расщепляются до низкокипящих низкомолекулярных олефиновых и ароматических углеводородов, а затем они гидрируются.
Процесс гидрокрекинга позволит предприятию увеличить глубину переработки нефти почти до 100%, отказаться от выпуска мазута и перейти на безотходное производство.
Современные технологии обеспечат выпуск дополнительных объемов бензина, дизельного топлива и авиационного керосина для Московского региона.
В качестве моторного топлива может быть использован водород, произведенный комплексом.
Реакторы гидрокрекинга эксплуатируются в жестких условиях, обусловленных наличием высоких температур, давления, водородной и сероводородной коррозии.
Сероводород, реагируя с железом, образует на поверхности сталей хрупкую сульфидную пленку, которая легко отслаивается, разрушая при этом поверхность реактора.
Поэтому реакторы изготовляют из сталей, стойких к сероводородной коррозии.
Для обеспечения высокой прочности ректоров для нефтепереработки на Ижорских заводах разработано и успешно используется большое количество уникальных технологий сварки и наплавки.
Технологией сварки хроммолибденванадиевых сталей большой толщины (более 200 мм) располагает всего несколько предприятий в мире, в России – только Ижорские заводы.
Еще одной уникальной технологией, которая была разработана и внедрена в производстве реакторов для нефтепереработки, является однородная 1-слойная коррозионностойкая наплавка лентой шириной 90 мм, выполняемая электрошлаковым способом.
Комплекс глубокой переработки нефти будет построен на Московском НПЗ к 2025 г. в рамках масштабной модернизации предприятия Газпром нефтью.
Газпром нефть проводит масштабную программу модернизации Омского и Московского НПЗ с совокупным объемом инвестиций 700 млрд руб. до 2025 г.
- В рамках 1го этапа программы были построены и модернизированы ключевые технологические установки, позволившие предприятиям полностью перейти на выпуск моторных топлив Евро-5, существенно повысив энергоэффективность и экологичность производства.
- Сейчас продолжается реализация 2го этапа, в результате которого глубина переработки нефти и выработка светлых нефтепродуктов вырастет до уровня лучших мировых показателей.
Автор: Е. Свинцова
