Тольятти, 26 июл - ИА Neftegaz.RU. На предприятии СИБУР Тольятти введена в работу новая градирня, изготовленная из стеклопластика. Это 1й опыт эксплуатации на производстве оборудования такого типа, сделанного полностью из композитных материалов.
Об этом 25 июля 2019 г. сообщил СИБУР.
Проведенные мероприятия позволяют улучшить показатели технологического процесса и повысить эффективность производства.
Производство синтетического каучука предполагает постоянный отвод тепла от оборудования с помощью охлаждения воды, что и происходит на специальных сооружениях - градирнях.
В настоящее время на 4х водооборотных блоках СИБУР Тольятти задействовано 25 градирен.
На предприятии действует программа по обновлению градирен.
За 10 лет были реконструированы и модернизированы 15 градирен и еще 1 возведена с 0.
Внешне новая градирня мало чем отличается от стоящих рядом, но имеет целый ряд технологических преимуществ.
Мощность нового оборудования почти в 2 раза превышает производительность действующих градирен.
Также новый объект оснащен системой частотного регулирования оборотов электродвигателя, что позволяет обслуживающему персоналу дистанционно менять режимы работы градирни.
Изначально были планы только обшить градирню стеклопластиком и установить полипластиковые трубы в системе водораспределения.
Но в процессе проектирования было принято решение перейти на стеклопластиковый каркас, поскольку он не подвергается коррозии.
За счет естественной стойкости к коррозии инженерные пластики не подвержены воздействию агрессивных сред и колебаниям pH.
Кроме того, их применение позволяет снизить также и эксплуатационные расходы, в частности, энергопотребление.
СИБУР Тольятти - одно из крупнейших предприятий нефтехимического комплекса РФ по производству синтетических каучуков (бутилкаучук, изопреновые и сополимерные каучуки), а также мономеров, фракций и высокооктановых компонентов для моторных топлив.
СИБУР Тольятти постоянно повышает объемы производства.
В конце 2013 г. компания увеличила выпуск бутилкаучука с 48 до 53 тыс. т/год.
На данный момент СИБУР Тольятти производит бутилкаучука 75 тыс. т/год бутилкаучука.
Помимо этого на предприятии действуют еще 6 производств:
Об этом 25 июля 2019 г. сообщил СИБУР.
Проведенные мероприятия позволяют улучшить показатели технологического процесса и повысить эффективность производства.
Производство синтетического каучука предполагает постоянный отвод тепла от оборудования с помощью охлаждения воды, что и происходит на специальных сооружениях - градирнях.
В настоящее время на 4х водооборотных блоках СИБУР Тольятти задействовано 25 градирен.
На предприятии действует программа по обновлению градирен.
За 10 лет были реконструированы и модернизированы 15 градирен и еще 1 возведена с 0.
Внешне новая градирня мало чем отличается от стоящих рядом, но имеет целый ряд технологических преимуществ.
Мощность нового оборудования почти в 2 раза превышает производительность действующих градирен.
Также новый объект оснащен системой частотного регулирования оборотов электродвигателя, что позволяет обслуживающему персоналу дистанционно менять режимы работы градирни.
Изначально были планы только обшить градирню стеклопластиком и установить полипластиковые трубы в системе водораспределения.
Но в процессе проектирования было принято решение перейти на стеклопластиковый каркас, поскольку он не подвергается коррозии.
За счет естественной стойкости к коррозии инженерные пластики не подвержены воздействию агрессивных сред и колебаниям pH.
Кроме того, их применение позволяет снизить также и эксплуатационные расходы, в частности, энергопотребление.
СИБУР Тольятти - одно из крупнейших предприятий нефтехимического комплекса РФ по производству синтетических каучуков (бутилкаучук, изопреновые и сополимерные каучуки), а также мономеров, фракций и высокооктановых компонентов для моторных топлив.
СИБУР Тольятти постоянно повышает объемы производства.
В конце 2013 г. компания увеличила выпуск бутилкаучука с 48 до 53 тыс. т/год.
На данный момент СИБУР Тольятти производит бутилкаучука 75 тыс. т/год бутилкаучука.
Помимо этого на предприятии действуют еще 6 производств:
- производство сополимерных каучуков мощностью 60 тыс. т/год;
- производство бутадиена мощностью 80 тыс. т/год и высокооктановой добавки к бензину мощностью 39,2 тыс. т/год;
- производство изопрена мощностью 90 тыс. т/год;
- производство изопреновых каучуков мощностью 82 тыс. т/год;
- производство изобутилен-изобутановой фракции мощностью 165 тыс. т/год и изобутилена мощностью 60 тыс. т/год.
Синтетические каучуки производства СИБУР Тольятти пользуются стабильным спросом у ведущих производителей шин и резинотехнических изделий в России и мире.
Основными потребителями являются известные шинные компании, такие как Bridgestone, Pirelli, Nokian, Cordiant, Kenda, Nexen.
Бутилкаучук применяется для производства автокамер, вулканизационных диафрагм, резинотканевых материалов, кабельной изоляции, технических пластин, уплотнителей, резин, соприкасающихся с пищевыми продуктами.
Автор: Д. Савосин
